焊接技术
提升整体设备效率并降低焊接成本
欧洲的生产企业正面临着越来越大的成本压力以及专业员工缺乏的问题。因此，改进生产技术和节约成本变得十分重要。全新的 PRC7000 焊接控制系统所配备的一些功能有助于提升电阻点焊过程中的整体设备效率，并可提供巨大的成本节约空间。例如，“自适应飞溅减少”可以解决一个核心问题：该功能可以自动减少飞溅。由此带来的其中一个好处就是，我们不再需要进行原本必须完成的表面处理工作。
来自中国、印度和其他亚洲国家的生产企业正在以更低的价格提供服务。这对德国企业而言意味着：如果他们无法对成本进行优化，那么生产工作可能会迅速转移到亚洲。因此，这些企业必须采取必要的措施来保持自身的竞争力。
挑战：降低成本和提升整体设备效率
将专业技术工作外包是降低成本的一种途径。许多公司认为他们不得不这样做的原因是，他们无法找到足够多的专业员工。尽管专业技术对于一家企业来说是一种十分重要的宝贵财富，但由于经济原因，有相当比例的专业技术工作正在被越来越多地外包。
还有一种降低成本的途径，那就是提升整体设备效率 (OEE)。关键指标就是生产效率。相关的数据采集工作需要集中于可用性、性能和质量这三个关键领域。我们必须设法识别出能够显著影响整体设备效率值的各项因素。这样做的目的是提高生产率（例如通过减少损耗来实现）。凭借旗下的 PRC7000 焊接控制系统及其功能，博世力士乐提供了多种有助于提升整体设备效率的方法。
更迅速地纠正故障 - 并防止故障发生
及早提供准确的故障信号是焊接控制系统的一项重要功能，能够对整体设备效率起到积极影响。它可以方便我们迅速采取预防措施。但我们的目标应该是解决故障的起因，而不是仅仅消除掉问题征兆。基于这一考虑，PRC7000 支持通过更改各种参数和配置来降低发生故障的频率。
例如：冲压机使用未经处理的金属板料来冲压金属板材。这会导致冲压工具受到磨损。金属板材的冲压处理不够干净，会导致焊接时出现裂缝。而控制系统会识别出这种不自然的裂缝，并发出故障的“先前处理”信号。再比如，对机器人进行示教，引导其识别特定的点位。如果示教不够清晰，则该系统会识别出这一情况。随后，系统会对此错误进行识别和补偿。
延长电极的使用寿命
延长点焊电极的使用寿命是新一代博世力士乐焊接控制系统提升整体设备效率的另外一种途径。PRC7000 可以有效延长此类电极的使用寿命。例如，该产品在需要更换电极之前，可以执行更多的铣削循环。此外，全新的机械信号（第 7 轴）和全新的自适应铝/钢 2.0 调节过程也有助于延长电极的使用寿命以及优化铣削和焊接过程。
自动减少飞溅
PRC7000 焊接控制系统集成了“自适应飞溅减少”功能，这也是该产品的另一大特色。在工业生产中，缩短循环时间也是提高生产率的一种方式。对于包括大规模生产在内的许多领域而言，这一点尤其重要。而越来越复杂的焊接接头（例如热轧钢材）、更短的循环时间以及为缩短循环时间而研发的全新焊接方法（例如短脉冲焊接）都会导致飞溅问题日益严重。随着焊接速度的不断提升，飞溅量也会急剧增加。生产过程中的飞溅会导致污染、沉积和表面粘附等许多问题。迄今为止，此类问题几乎无法避免，并且需要耗费大量时间进行表面处理 - 在汽车行业尤其如此。
一般而言，我们必须人工磨掉车身零件上的飞溅物，而这些飞溅物也可能会粘附到生产机器上。“自适应飞溅减少”功能则可以帮助我们自动实现上述目的。所有的自适应措施都将在设定好的范围内进行，因此我们无需对功能或质量保证进行后续验证。必要时，系统可以利用算法来调整电流。
对用户而言，自动减少飞溅可以最大限度地减少表面处理工作和系统的清洁次数。而这最终会有助于降低成本。该系统已经集成到了 PRC7000 当中，可在购买许可证之后立即开始使用。
可快速做出加工决策的人工智能
除了传统的优化方法之外，目前博世力士乐也在研发人工智能 (AI) 功能。新一代高性能焊接控制系统能够执行复杂的数学建模。模型将在控制系统的操控下运行，该系统可以在此过程中做出相关决策。该功能可以节省下大量的成本。
广大企业可以凭借 PRC7000 的这一功能以及其他功能，对电阻点焊工艺进行多个层面上的改进，从而使自家的生产更具经济效益。