工业液压系统
火花塞生产中的智能压力供应
博世设在班贝格的工厂采用最先进的液压系统来生产火花塞。升级独立 CytroBox 装置有助于提高生产率，并将能耗降低了 59%。
120 年前，世界上第一个汽车用火花塞诞生了。罗伯特·博世先生发明了这个汽油发动机上的关键组件，而如今，博世的班贝格工厂正在利用最先进的制造方法面向全球市场提供这一组件。自 2020 年以来，这家汽车零部件供应商一直在以保护气候的方式运营；他们不仅注重工艺可靠性，还在尽最大努力减少二氧化碳排放。而这就意味着，他们必须提升工业液压系统的智能化程度和可持续性。
由 CytroBox 驱动的 Panat 压力机：智能供油可以确保精确的压力曲线并有效降低能耗。
Panat 压力机的新核心
在旨在提升能源效率的最新现代化项目中，该工厂为短周期生产线添置了六台压力机。每台压力机都配有 5 个 Panat（导电玻璃填充）驱动器，并在高压 (135 bar) 之下将其与火花塞的陶瓷外壳压在一起。在将长款型产品纳入生产范围时，该工厂需要增加压力机的行程长度和流量，而他们推出的生产计划则牢牢抓住了此次更新液压装置的机遇。他们并未采用传统的大型液压蓄能器组件，而是用博世力士乐的智能独立解决方案 CytroBox 取代了液压缸。
升级快捷，碳排放量更低
从传统的角度来看，CytroBox 等独立装置的性能表现与以往截然不同：它们不仅紧凑、安静、智能，而且有助于节省能源和减少二氧化碳排放。此类装置无需用到电气安装、额外的传感器、隔音设施或是独立的集油盘，因此安装工作量要明显少于先前的设备。用户只需连接电源、液压软管和联线控制系统即可。该项工作将通过软件向导进行管理，且仅需数分钟即可完成。
更新换代的变化：博世工厂使用可快速实施的智能独立解决方案 CytroBox 替换掉了旧设备。
智能压力供应可确保流程安全
CytroBox 仅需用到原设备一半的占地面积，即可确保实现可靠的工艺流程以及高效的智能压力供应，因而深受博世班贝格工厂的好评。精细可控的电液系统可以确保精确的压力曲线和快速建压，并有效防止系统出现压力超调或过载，从而为保证质量做出了重要贡献。
模拟与计算
CytroBox 采用了模块化设计，因此能够利用可选模块轻松、经济地实现紧急停止等重要的安全功能。该装置还采用了标准化接口，可以快速完成生产线的集成。此外，CytroBox 还因出色的联网表现（这也是现代化生产的基本要求）而大受好评。还有一点非常重要，那就是 CytroBox 预先配备了状态监测技术，可为流程的持续改进和预测性维护提供坚实的基础。
博世力士乐通过预先的模拟和计算确定了 CytroBox 的尺寸，因而无需继续使用先前的存储系统。
减少 59% 的电力消耗和二氧化碳排放量
CytroBox 采用了流量优化设计以及应用了按需耗能原理的变速驱动器，从而将功耗降低了 59%。此外，精确可控的排量控制装置仅会在压装循环需要时产生压力，否则会自动进入节能的待机运行状态，这极大地提升了设备的节能潜力。实现伺服电机、泵以及利用 3D 砂芯打印技术生产的模块之间的智能交互还可带来一项优势，那就是 CytroBox 的运行非常安静，即使生产线操作员就在附近也几乎听不到任何声音。
