焊接技术
用工业 4.0 时代的语言进行交流
为什么焊接控制系统需要支持工业 4.0？焊接过程中产生的海量数据都是宝贵的财富，也是工艺优化、机器学习和价值创造的基础。但为了实现上述用途，我们必须先对数据进行收集、分析和处理。MQTT 和 OPC UA 是访问此类数据时用到的两个常见标准。博世力士乐已将这两种通信类型捆绑到了“物联网连接器”包中。此举可保证用户能够根据自身需要处理收集到的数据，以及为了保证质量而启用自动记录等等。
“物联网连接器”包结合了 MQTT 和 OPC UA 两种通信类型，可轻松帮助 PRC7000 焊接控制系统做好工业 4.0 应用准备。
该控制系统集过程设备和通信网关两种用途于一身。物联网连接器支持对数据进行进一步处理，例如将其用于统计评估或永久记录等等。这样做的目的是节省有关质量管理和预防性维护的成本。对电阻焊接而言，节省此类成本的重要性正在与日俱增；例如汽车行业的白车身结构、一级供应商以及机械工程等业务领域都在努力降低此类成本。
处理数据并将其转化为附加值
这两种通信类型均为各自领域的领导者：MQTT 是一种领先的开放式网络协议，而 OPC UA 则是一种领先的自动化通信标准。
MQTT 专门面向低带宽、高延迟的应用环境。该通信类型非常适合利用数据包发送大量数据。例如，控制系统每天可存储和发送多达 30,000 个焊点。PRC7000 控制系统将以 JSON 格式发送数据；这是一种基于文本的自描述格式，可由用户直接进行解读。
OPC UA 不仅能够传输机器数据，还能够以一种可供机器读取的方式来描述数据的含义。这样，我们即可将数据发送到云端进行分析，并将编写好的结果发送回控制系统。这项工作就是各类应用处理机器学习和人工智能 (AI) 事务的基础。
物联网连接器中同时提供了这两种标准。PRC7000 焊接控制系统的基本功能元件不仅包括 MQTT 推送器，还包括一款标配的 OPC UA 服务器。用户可利用许可证扩展数据范围，从而派生出更多的潜在应用。
先前的焊接控制系统性能不够强大，因此无法支持 MQTT 和 OPC UA 等协议。相反，我们必须在设备与边缘层或云端层之间连接中间件或网关软件，且有时需要为此准备专门的硬件。数据需要由中间件进行采集、汇总和发送。
质量保证和预测性维护
物联网连接器支持从过程设备内部垂直集成到云端或边缘层等等。作为一个开放式系统，物联网连接器不受任何专有结构的约束，并可提供最先进的通信服务。用户可根据自身需要对数据进行处理。在使用 PRC7000 控制系统的过程中，用户可将（用于 iO/niO 评估等的）特定数据范围作为标准包含在内。
该扩展包适用于更为广泛的数据流，从而能够支持更多的用例。例如，用户可使用物联网连接器来确定对应每个焊点的 200 余个实际值。这些实际值包括质量值、来自焊接曲线的原始数据、各种参数（例如设定点、设置和参考曲线）以及数据更改内容。如果能够将其与来自其他数据源的评估结果相结合，即可将预防性维护这一理念变为现实。此外，以下优势还可帮助用户发现并利用优化潜能，从而确保过程的透明度：用户可以启用自动记录以保证质量，可利用所记录参数的变化来分析点焊质量，并可通过参数信息来可视化车身车间的状态。
拥抱工业 4.0
如今的工业需要利用灵活多样的生产来应对不断变化的市场需求。而这需要用到支持联网功能并能够确保生产一致性的适应型解决方案。博世力士乐推出的物联网连接器能够完全满足现代工厂的需求。该连接器能够使博世力士乐的 PRC7000 和 PSI6000 焊接控制系统得到有效扩展，从而能够在满足工业 4.0 时代要求的同时，充分挖掘出隐藏在数据中的巨大价值。
作者： Domenico Livani
职务： 博世力士乐股份公司电阻点焊产品经理