For Bosch Rexroth er styringer til modstandssvejsning mere end blot hardware: Vi tilbyder konfigurerbare softwareløsninger og services.
For Bosch Rexroth er styringer til modstandssvejsning mere end blot hardware: Vi tilbyder konfigurerbare softwareløsninger og services.
Modstandssvejsning

Længe leve fremtidens svejsestyring

Det moderne svejsestyringssystem er designet til at være bæredygtigt, højeffektivt og kompatibelt med Industri 4.0. Ideelt set vil det også have en lang levetid. Bosch Rexroths styringer til modstandssvejsning har længe været meget mere end blot et stykke hardware. De bliver ført ind i fremtiden med softwareløsninger, der kan konfigureres efter behov. Samtidigt understøtter services hele produktets livscyklus. Dette resulterer i optimeringer af svejseprocessen, der fører til kvalitetsforbedringer, kortere cyklustider og økonomiske fordele.

I industrier som bilsektoren sker forandringer hurtigt. Højere, hurtigere, lettere. Udviklinger, såsom letvægtskonstruktion, gør også modstandssvejsning mere kompleks. Det betyder, at processen konstant står over for nye udfordringer i forhold til processtabilitet og produktivitet.

Et moderne styringssystem til modstandssvejsning skal derfor være fleksibelt, tilpasningsdygtigt, meget kraftfuldt og fremtidssikret. Bosch Rexroth gør dette muligt ved at anvende services i hele produktets levetid og længere – fra idriftsættelse til second life-anvendelse – hvorved eksempelvis brugte styringsenheder får et nyt liv et andet sted.

Med sine svejse-services, designet til svejsestyringerne PSI6000 og PRC7000, baner Bosch Rexroth nye veje i branchen. Indtil nu er det kun få, om nogen, services, der generelt har været markedsført inden for svejseteknologi. Men kun på den måde kan svejsestyringerne gøres egnede til dagens og morgendagens udfordringer.

Kontrol af egnethed til svejsning og effektiv idriftsættelse

Teknologien til modstandssvejsning kan bruges til at sammenføje materialer med en lang række fysiske eller kemiske egenskaber såvel som forskellige overflader, former og tykkelser. Kontrollen af materialernes egnethed til svejsning gør det muligt for brugerne at indstille de optimale parametre for processen. Denne servicepakke omfatter blandt andet materialeprøvning i laboratoriet, svejsekvalitetssikring ved hjælp af svejsetest og parameterindstilling i henhold til VDA (Den tyske bilindustrisammenslutning), metallografi og destruktiv test.

Bosch Rexroth understøtter også idriftsættelse inden for modstandssvejseteknologi med services for større sikkerhed og effektivitet. Det skyldes, at flere og flere krævende svejseopgaver på grund af blandede kombinationer og forskellige varianter kræver erfaring og ekspertise. Disse færdigheder udvikler sig dog ikke tilsvarende i styrings- og svejseprocessen på brugersiden. Disse og andre faktorer har direkte indflydelse på idriftsættelsen. Takket være Bosch Rexroth-medarbejdernes righoldige erfaring med en bred vifte af svejseopgaver og de services, der er baseret på dem, kan styringssystemer, styreskabe eller komplette produktionsanlæg idriftsættes hurtigt og effektivt.

Optimerede svejseparametre giver højere hastighed og kvalitet

Konstante procesændringer i svejsningen, slid, optimering af komponenter og materialer samt modernisering af anlægskomponenter er permanent med til at ændre svejseparametrene. Svejseparametre, der passer til materialet, danner grundlag for produktivitet og kvalitet – især ved opstart af en ny produktionslinje. Til dette formål tilbyder Bosch Rexroth en servicepakke, der omfatter analyse af parametre til svejsning i konstantstrømstyring.

Services kan også bruges til at optimere svejseparametrene med hensyn til kvalitet, sprøjtefri svejsning, energieffektivitet og grænseværdier. Analysesoftware er også tilgængelig. Målrettede evalueringer kan f.eks. bruges til at forkorte cyklustider.

Reparation og genforabejdning sparer ressourcer

Ud over at optimere svejseprocessen er målet for services i hele livscyklussen også at forlænge svejsestyringssystemets levetid og spare ressourcer. Dette kan blandt andet bestå i reparation, herunder f.eks. rengøring, ændring af den aktuelle hardwarestatus, efterjustering til originale data og parametre samt funktionstest og udholdenhedstest i henhold til specifikationerne. Defekte dele udskiftes med en garantiperiode på 12 måneder fra levering.

Ud over reparation anbefales genforarbejdning af produktet af hensyn til bæredygtighed og lang levetid. Dette indebærer forebyggende udskiftning af alle elektriske og elektromekaniske sliddele såsom effekthalvledere, blæsere og elektrolytiske kondensatorer. Efter levering er det genforarbejdede produkt omfattet af en garantiperiode på 24 måneder.

Lang driftstid og stabil procespålidelighed

Serviceegnetheden af installerede produkter og løsninger ud over den sædvanlige serviceperiode sikres af Long Life Service (LLS). Med LLS fås reservedele samt genforarbejdning og reparationer afhængigt af tilgængelighed af materialer. Og med den udvidede garanti, der kan øges fra 24 måneder til op til 60 måneder, kan brugerne tage det roligt.

Når vi taler om al form for service, er der intet, der slår originalen. Bosch Rexroth tilbyder service fra producenten og leverer kun originale reservedele. Der ydes support og service 24/7 hele året rundt i over 80 servicecentre verden over.

Disse services sikrer lange driftstider og stabile processer for svejsestyringerne og minimerer derved nedetider. De bidrager også til bæredygtighed, der er så vigtig for fremtiden, og sparer både penge og ressourcer.

Forfatter: Gunther Armgart

Stilling: Head of Fieldservice Resistance Welding, Bosch Rexroth AG

 

Forfatter: Dennis Bartmann

Stilling: Head of Service Repair Welding Systems, Bosch Rexroth AG