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Steuerungen zum Widerstandsschweißen sind bei Bosch Rexroth mehr als nur Hardware: Wir bieten konfigurierbare Software-Lösungen und Services.
Steuerungen zum Widerstandsschweißen sind bei Bosch Rexroth mehr als nur Hardware: Wir bieten konfigurierbare Software-Lösungen und Services.
Widerstandsschweißen

Lang lebe die Schweißsteuerung der Zukunft

Nachhaltig, hocheffizient und Industrie 4.0-fähig ist sie ausgelegt: die moderne Schweißsteuerung. Und im Idealfall hat sie ein langes Leben. Steuerungen zum Widerstandspunktschweißen sind bei Bosch Rexroth schon lange weit mehr als ein Stück Hardware, sondern werden mit bedarfsgerecht konfigurierbaren Software-Lösungen in die Zukunft gesteuert. Gleichzeitig unterstützen Services den gesamten Produkt-Lebenszyklus. Dadurch ergeben sich unter anderem Schweißprozess-Optimierungen, die in Qualitätsverbesserungen, kürzeren Taktzeiten und wirtschaftlichen Vorteilen münden.

In Branchen wie dem Automotive-Sektor ist die Veränderungsgeschwindigkeit rasant. Höher, schneller, leichter. Entwicklungen wie zum Beispiel der Leichtbau erhöhen auch die Komplexität beim Widerstandspunktschweißen. So wird das Verfahren in Bezug auf Prozessstabilität und Produktivität immer wieder vor neue Herausforderungen gestellt.

Eine moderne Steuerung für das Widerstandspunktschweißen muss daher flexibel, anpassungsfähig, höchst leistungsstark und zukunftsfähig sein. Um dies zu ermöglichen, setzt Bosch Rexroth dabei auf Services für ein ganzes Produktleben und darüber hinaus – von der Inbetriebnahme bis zum Second Life. So wird zum Beispiel gebrauchten Steuerungsgeräten wieder neues Leben eingehaucht.

Mit seinen Welding-Services, die auf die Schweißsteuerungen PSI6000 und PRC7000 ausgelegt sind, geht Bosch Rexroth neue Wege in der Branche. Denn in der Schweißtechnik werden Services im Markt bis dato generell noch kaum bis gar nicht angeboten. Doch nur sie machen perspektivisch die Schweißsteuerung anschlussfähig für die Herausforderungen von heute und morgen.

Schweißbarkeits-Check und effiziente Inbetriebnahme

Mittels der Widerstandspunktschweißtechnik lassen sich Werkstoffe mit unterschiedlichsten physikalischen oder chemischen Eigenschaften sowie verschiedenen Oberflächen, Formen und Dicken miteinander verbinden. Mit dem Schweißbarkeits-Check können Anwendende hierfür die optimale Parametrierung finden. Dieses Service-Paket beinhaltet unter anderem Materialuntersuchungen im Labor, die Absicherung der Schweißqualität durch Schweißtests sowie die Parameterfindung nach VDA (Verband der Automobilindustrie e. V.), Metallographie und zerstörende Prüfungen.

Auch bei der Inbetriebnahme unterstützt Bosch Rexroth im Bereich der Widerstandsschweißtechnik mit Services für mehr Sicherheit und Effizienz. Denn immer anspruchsvollere Schweißaufgaben durch Mischkombinationen und unterschiedliche Varianten erfordern Erfahrung und Know-how. Diese Kompetenzen entwickeln sich im Steuerungs- und Schweißprozess auf Seiten der Anwendenden jedoch nicht analog mit. Solche und weitere Faktoren nehmen direkten Einfluss auf die Inbetriebnahme. Durch die langjährigen Erfahrungen der Bosch Rexroth Mitarbeitenden, in einem breiten Spektrum an Schweißaufgaben und darauf basierenden Services, können Steuerungen, Schaltschränke oder komplette Produktionsanlagen schnell und wirksam in Betrieb genommen werden.

Optimierte Schweißparameter für mehr Schnelligkeit und Qualität

Ständige Prozessveränderungen beim Schweißen, Verschleiß, Optimierungen bei Bauteilen und Materialien sowie beim Modernisieren von Anlagenteilen verändern die Schweißparameter permanent. Materialgerechte Schweißparameter bilden die Grundlage für Produktivität und Qualität – insbesondere beim Neuanlauf einer Fertigungslinie. Bosch Rexroth bietet hierfür ein Dienstleistungspaket, das unter anderem das Analysieren von KSR-Parametern beinhaltet. Diese Schweißparameter bilden die Basis für das Schweißen in Konstant-Strom-Regelung.

Des Weiteren lassen sich mit Services die Schweißparameter hinsichtlich Qualität, Spritzerfreiheit, Energieeffizienz und Grenzwerten optimieren. Zudem steht Analyse-Software bereit. Durch gezielte Auswertungen können zum Beispiel die Taktzeiten reduziert werden.

Reparatur und Remanufacturing schonen Ressourcen

Neben Optimierungen im Schweißprozess zielen Service-Leistungen für den gesamten Life-Cycle auch auf ein längeres Produktleben der Schweißsteuerung und Ressourcenschonung ab. Ein Schlüssel dazu ist die Reparatur inklusive z. B. Reinigung, Modifikation auf aktuellen Hardware-Stand, Neujustierung auf Originaldaten und -parameter sowie Funktionsprüfungen und spezifikationsgemäße Dauertests. Der Austausch von defekten Teilen erfolgt mit einer Gewährleistungszeit von zwölf Monaten ab Auslieferung.

Zusätzlich zur Reparatur empfiehlt sich im Sinne von Nachhaltigkeit und Langlebigkeit das Remanufacturing von Produkten. Dies regelt den vorbeugenden Austausch aller elektrischen und elektromechanischen Verschleißteile wie Leistungshalbleiter, Lüfter und Elektrolytkondensatoren. Nach der Auslieferung verfügt das überholte Produkt über eine Gewährleistungszeit von 24 Monaten.

Lange Laufzeit und stabile Prozesssicherheit

Die Service-Fähigkeit der installierten Produkte und Lösungen über die übliche Service-Zeit hinaus sichert der Long Life Service (LLS). Er stellt Ersatzteile sowie Remanufacturing und Reparaturen in Abhängigkeit von der Materialverfügbarkeit bereit und mit der Gewährleistungsverlängerung, die von 24 Monaten auf bis zu 60 Monate ausgeweitet werden kann, sind Anwendende auf der sicheren Seite.

Bei allen Service-Leistungen gilt: Nichts ist besser als das Original. Bosch Rexroth bietet Service vom Hersteller und stellt ausschließlich Original-Ersatzteile bereit. Support und Dienstleistungen sind weltweit in über 80 Service-Centern über das ganze Jahr 24/7 verfügbar.

Durch die Services sind bei den Schweißsteuerungen lange Laufzeiten und stabile Prozesse gewährleistet, Ausfallzeiten werden minimiert. Außerdem zahlen sie auf die für die Zukunft so wichtige Nachhaltigkeit ein, schonen Ressourcen und Budget.

Autor: Gunther Armgart

Funktion: Head of Fieldservice Resistance Welding, Bosch Rexroth AG

 

Autor: Dennis Bartmann

Funktion: Head of Service Repair Welding Systems, Bosch Rexroth AG