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Metallisches Pferd symbolisiert hochpräzises Fräsen mit Lineartechnik und zukunftsorientierte Prozessautomation. Werkzeugmaschinen neu denken

Präzise. Automatisiert. Nachhaltig.

Werkzeugmaschinen neu denken: Hochpräzise bearbeiten. Smart automatisieren.

Werkzeugmaschinen mit noch mehr Hochpräzision? Gleichzeitig mehr automatisieren? Und das nachhaltig? Innovative Lineartechnik hat wichtige Antworten auf die Fragen einer ganzen Branche. Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit patentierten Linearführungen thermische Effekte einfach kompensieren oder mit Automationslösungen Ihre Transformation hin zu neuen Märkten und Applikationen vorantreiben. Mit unseren innovativen Lösungen helfen wir Ihnen dabei, neue Potentiale zu erschließen. Lassen Sie es uns gemeinsam angehen.

Prozessstabilität & höchste Präzision mit thermischer Kompensation

Prozessstabilität & höchste Präzision:

Innovative Lösungen für thermische Kompensation

Prozessoptimierung mit Lineartechnik Produkten

Prozessoptimierung:

Wirtschaftlichkeit steigern mit hochpräziser Lineartechnik

Prozessautomation mit vorkonfigurierten Mehrachssystemen

Prozessautomation:

Hochflexible Lösungen mit vorkonfigurierten Sub-Systemen

Transformation als Chance nutzen

Eiswürfel im Feuer symbolisieren die thermische Kompensation von Lineartechnik Komponenten

Hochpräzision neu denken:
Prozessstabilität durch thermische Kompensation steigern.

Für mehr Prozessstabilität das thermische Verhalten zu verbessern, ist stets eine Herausforderung. Externe Kühlsysteme sind aufwändig. Mit dem patentierten Thermo Compensating Rail System TCRS ist erstmals eine kostengünstige wie flexible Lösung verfügbar: damit kann Wärme direkt aus der Linearführung ab- oder zum Produktionsstart zugeführt werden. Die thermische Stabilität minimiert den Ausschuss und erhöht die Produktivität enorm, zumal auch das Nachjustieren entfällt. So erreichen die Maschinen höchste Präzision, mehr Dynamik und einen höheren Durchsatz bei konstanten Prozessbedingungen.

Kugel- und Rollenführungen mit TRCS arbeiten um bis zu 75% genauer und sind einfach nachrüstbar, ohne zusätzlichen Bauraum. In Kombination mit dem integrierten Messsystem IMS erhält der Anwendende einzigartige Linearführungen, die gleichzeitig führen, messen und temperieren. Für mehr Präzision, Dynamik und Durchsatz. Auf Anfrage bietet Rexroth auch temperierte Gewindetriebe an.

Mehr zu thermischer Kompensation
Mehr zu thermischer Kompensation
Auge symbolisiert Hochpräzision in der Prozessoptimierung

Hochpräzision weiter schärfen:
Innovative Lineartechnik zur Prozessoptimierung.

Die Qualität der erzeugten Oberfläche des Werkstückes hängt wesentlich von der Laufruhe der Linearführungen ab. Die geforderten Genauigkeiten im µm-Bereich erreichen Maschinenhersteller nur mit minimaler Pulsationsneigung. Die High Precision Kugel- und Rollenschienenführungen von Bosch Rexroth stellen dies durch eine patentierte Einlaufzone im Führungswagen sicher. Das ruhige Abrollverhalten sorgt für einen sanften Übergang in die Maximalkraft und ermöglicht so eine schwingungsarme Bearbeitung. Die Profilschienenführungen bieten ein flexibles Austauschkonzept, so dass Führungswagen und Profilschienen gleicher Baugröße beliebig kombiniert werden können, unabhängig von der Genauigkeitsklasse. Ein spezielles Schmier- und Dichtungskonzept reduziert die Wartungskosten durch möglichst lange Nachschmierintervalle. Außerdem bietet Bosch Rexroth die schnelle und einfach Clip-Montage des bewährten Abdeckbandes. Das integrierte Messsystem IMS ist präzise wie Glasmaßstäbe, aber unempfindlich gegen Schmutz und Schock. Aber auch die Kugel- und Planetengewindetriebe bieten Werkzeugmaschinenherstellern ein Höchstmaß an Qualität und Vielfalt, zudem bestechen sie dank verdichteter Oberflächen durch ein optimales Ablaufverhalten.

Krake symbolisiert die hochflexible Anpassung von individuellen Lösungen zur Prozessautomatisierung.

Prozessautomatisierung weiterdenken:
Schneller zu individuellen Lösungen mit hochflexiblen Sub-Systemen.

Ein weiterer Trend in der Werkzeugmaschinenbranche sind Komplettlösungen aus einer Hand. Immer häufiger werden Werkzeugmaschinen inklusive automatischer Werkstück- oder Werkzeugbestückung nachgefragt. Bei Bosch Rexroth finden Maschinenbauer dafür ein breites Spektrum an Lineartechnik-Komponenten und Linearachsen bis hin zu kompletten Mehrachssystemen, die sich einfach in Betrieb nehmen und an die übergeordnete Steuerung anbinden lassen. Mit der Lösungsplattform Smart MechatroniX wurden Subsysteme für die Einsatzfelder Handling, Dispensing und Pressing entwickelt. Zur schnellen Umsetzung von Handhabungsaufgaben können Maschinenbauer nach Bedarf zwischen einem vorkonfigurierten Mehrachssystem, das auf Wunsch die komplette Energiekette und das Kabelmanagement beinhaltet, oder einem Linearroboter mit vorinstallierter Bediensoftware, dem Smart Funktion Kit Handling, wählen. In jedem Fall sorgen digitale eTools für eine um bis zu 90 Prozent schnellere Auswahl, Konfiguration und Auslegung. Und auch eine schnelle, vereinfachte oder vollautomatische Inbetriebnahme ist Teil der vorkonfigurierten Mechatronik-Pakete.

Mehr zu Smart Function Kits
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Planet symbolisiert den ressourcenschonenden Einsatz von nachhaltiger Lineartechnik

Nachhaltigkeit ganzheitlich denken:
Mit wenig Verbrauch, wenig Wartung und Vor-Ort-Präsenz.

Der Grundstein für den ressourcenschonenden Einsatz von Lineartechnik wird bereits bei der Auslegung und Dimensionierung gelegt. Bosch Rexroth ermöglicht dies seit vielen Jahren durch kundenspezifische Beratung und Applikations-Support sowie durch kontinuierlich optimierte Auslegungs- und Berechnungstools. Das Ergebnis sind passgenaue Lösungen mit hoher Langlebigkeit und Energieeffizienz. Die Lineartechnik von Bosch Rexroth zeichnet sich durch anwendungsspezifische Wartungsintervalle aus, die den Betriebsmittelverbrauch minimieren bis hin zu Lebensdauerschmierung. So hat Rexroth beispielsweise für seine Kugelschienenführungen die Schmierintervalle verdoppelt, d. h. diese sind bis zu 20.000 km ohne Nachschmieren im Einsatz. Bei den Kugelgewindetrieben wurden die Umdrehungen vervierfacht, so dass bis zu 200 Millionen Umdrehungen ohne Nachschmierung möglich sind. Zudem sind wir weltweit mit Produktions- und Service-Niederlassungen vor Ort und können so kurze Wege realisieren.

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Wir kennen nicht nur unsere Technologien, sondern auch den Werkzeugmaschinenmarkt in- und auswendig. Deshalb finden wir am schnellsten die richtige Lösung für Ihre Fertigung der Zukunft.

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