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Imagen de una ilustración de manos entrelazadas y del control de soldadura por resistencia PRC7000 de Bosch Rexroth

Preparados para la Industria 4.0

Repensando la tecnología de soldadura. Con el control de soldadura PRC7000, podrá dominar cualquier reto

Más información

Sistema de control de soldadura PRC7000: Por qué puede confiar en nosotros de cara a la soldadura por resistencia

Descubra qué nos convierte en el proveedor líder de soldadura por resistencia:

Nuestros sistemas de soldadura lo preparan para el futuro

Bosch Rexroth es un impulsor de la innovación y un modelo a seguir en la industria mundial de soldadura, y lo ha sido desde hace más de 60 años. Además de nuestras extraordinarias capacidades de ingeniería, nuestro papel de pioneros también nos desafía constantemente para lograr que nuestras tecnologías sean compatibles con los requisitos de la Fábrica del Futuro. Con interfaces IoT integradas, componentes de hardware habilitados para la IA y soluciones de control basadas en la web, estamos marcando el rumbo para una transición fluida hacia el futuro.

Le ofrecemos una solución integral

¿Qué hace que una gama de soldadura por puntos por resistencia sea excelente? Tiene una amplia gama y ofrece soluciones versátiles de software y hardware de una sola fuente, o simplemente los componentes exactos que se necesiten. Esto también se refleja en nuestra propia gama: puede optimizarse con total libertad y, por tanto, permite soluciones de sistema tanto personalizadas como pragmáticas. Nuestros muchos años de experiencia adquirida en colaboración con diversas industrias, nos convierte en un proveedor único de tecnología de soldadura en el mercado y completa nuestra gama de productos.

Nuestra fuerza, su ventaja: la adaptabilidad

La adaptabilidad es la principal competencia cuando se trata de evolucionar con las exigencias cambiantes de la industria y de sectores concretos como el de la industria automotriz. La satisfacción del cambio y la capacidad de transformación no solo se reflejan en nuestra actitud, sino también en las características de las tecnologías y los procesos, ya sean controles adaptativos, monitorización de calidad en tiempo real o herramientas de ingeniería basadas en la web, por nombrar algunos aspectos.

Descubra la diferencia

15 % mejora en la calidad de la soldadura por puntos

MEJORA DE LA CALIDAD DE PUNTOS DE SOLDADURA

Gracias a la compensación optimizada de las perturbaciones y la regulación flexible del proceso

MÁS FLEXIBILIDAD

Compatible con varios motores y tipos de accionamiento de pistolas

AUMENTO DE LA EFICIENCIA

Control adaptativo de la próxima generación

Tiempo de puesta en marcha reducido en un 75 %.

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PUESTA EN MARCHA

Utilizando nuestras herramientas para la creación de puntos de soldadura sin conexión

Funcionamiento intuitivo. Reducción de costes.

Una mayor complejidad y requisitos en las soldaduras por resistencia se unen a la escasez de trabajadores cualificados. El sistema de control de soldadura PRC7000 simplifica las soldaduras incluso para los usuarios sin formación. El Functional Bundle "Simplicity" ofrece componentes como "PRI Web" y "Creación de curva de referencia automática".

La interfaz de usuario basada en web "Web PRI" representa un uso sencillo e intuitivo. Por lo tanto, ofrece diversas ventajas sobre la PRI clásica, especialmente para usuarios no cualificados. La función está diseñada para su uso en dispositivos móviles, como tabletas. Ofrece una interfaz de usuario intuitiva a los usuarios que les permite encontrar rápidamente y ejecutar funciones especiales, por ejemplo.

La función "Creación de curva de referencia automática" aborda dos funciones importantes del controlador de soldadura PRC7000: el control adaptativo y la supervisión. Para esto, primero se deben registrar y activar las curvas de control. Hasta ahora, esto requería un alto nivel de conocimiento del sector. Ahora se puede automatizar este proceso, lo que reduce el esfuerzo y mejora el resultado.

Menos salpicaduras. La mayor productividad.

Soldadura por resistencia en tiempo récord. Los componentes de software "Intervalo de presión del electrodo dinámico" y "Reducción adaptable de las salpicaduras" forman parte del paquete de licencias "Productividad" y simplifican la soldadura por resistencia, por ejemplo, en la producción de automóviles. El resultado: mayor productividad, optimización de la calidad y reducción de la carga de trabajo a los usuarios.

El "Intervalo de presión del electrodo dinámico" reduce el tiempo de retención del electrodo dependiendo de la fuerza y la posición. Esta función solo puede utilizarse junto a la función integrada de control de la pistola. En general, esto da como resultado un menor tiempo de retención del electrodo y una mayor productividad al reducir el proceso de producción.

La "Reducción adaptable de las salpicaduras" también se centra en el ahorro y ayuda a optimizar los parámetros de soldadura durante la fase de puesta en marcha y la producción en serie del vehículo. Los parámetros de soldadura se optimizan automáticamente en términos de calidad, cantidad de salpicaduras, eficiencia energética y valores límite. Por ejemplo, es posible detectar y minimizar automáticamente las salpicaduras que se producen durante el proceso de soldadura dentro de un rango de tolerancia predefinido.

Inteligencia artificial. Auténticas oportunidades de futuro.

El sistema de control de soldadura del futuro es inteligente y extrae beneficios de los datos generados durante el proceso de soldadura. Estos datos pueden constituir la base para la optimización de procesos y la creación de valor en la Industria 4.0, por ejemplo, mediante procesos de autoaprendizaje y mantenimiento predictivo. Para ello, deben recopilarse, analizarse y procesarse. Con el "Conector IoT" de Bosch Rexroth, los usuarios pueden recopilar tesoros en forma de datos fácilmente, procesarlos según sus necesidades y, por ejemplo, implementar registros automáticos para los controles de calidad.

Además, el servicio basado en la nube "Weld Spot Analytics" hace posible recopilar y analizar datos de la producción de soldadura de forma eficiente. En el futuro, también permitirá que el aprendizaje automático prediga la calidad de un punto de soldadura. Los datos generados durante la soldadura por resistencia se procesan y visualizan en un back-end en la nube. De esta manera, se puede conseguir aumentar enormemente la eficiencia.

Ilustración de llave fija y destornillador.

Más servicios. Menos tiempo de inactividad.

¿Dónde empieza y acaba un buen servicio? Le acompaña durante la vida completa del sistema de control de soldadura y más allá. La cartera de servicios de Bosch Rexroth para la gama de soldadura por resistencia, desde la puesta en marcha hasta la segunda vida del producto. Además de varios servicios para optimizar los procesos de soldadura, los servicios para toda la vida útil también amplían la vida del sistema de control de soldadura y conservan recursos. Por ejemplo, a las unidades de control utilizadas se les da un nuevo uso gracias al reacondicionamiento.

Con sus servicios de soldadura, Bosch Rexroth abre nuevos caminos en la industria. Hasta ahora, la tecnología de la soldadura se ha centrado normalmente en el hardware. Pero los servicios son lo que hacen que los sistemas de control de soldadura estén listos para los desafíos del presente y del futuro.

El Control de Soldadura Rexroth PRC7000 para una alta calidad de reproducción de soldadura

¿Suena demasiado bueno para ser verdad? Realizamos una prueba: PRC7000

Calidad de soldadura punto a punto: Con el nuevo y potente control de soldadura PRC7000, los puntos de soldadura perfectos son por fin reproducibles. ¿Pero por qué es una herramienta indispensable y preparada para el futuro? Los controles adaptables y la programación flexible permiten procesar fácilmente diferentes combinaciones de grosores de chapa y mezclas de materiales, desde el acero hasta el aluminio. El conector IoT integrado, que proporciona datos estructurados para el procesamiento central, el control de calidad y la gestión de datos tecnológicos, hacen que el PRC7000 esté preparado para la Industria 4.0

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