Les fonctionnalités démultipliées
Nos gammes d’automatisation sont conçues pour satisfaire les conceptions modulaires des équipements, mais également pour permettre l’extension de fonctionnalités sur les lignes de production. D’un point de vue software, notre plateforme d’automatisme est ouverte et interopérable afin de relier les mondes de l’automatisme, de l’informatique industrielle et de l’Internet des objets. Elle est également ouverte à un écosystème de partenaires, pour davantage de fonctionnalités mises à votre disposition sous forme d’Apps.
L’automatisation du pilotage des lignes et la gestion des changements de formats sont pleinement intégrées à l’interface homme-machine. Avec un automatisme de haut niveau et des servo-moteurs très performants, nos solutions permettent de manipuler des produits à très haute cadence. De plus, et afin d’optimiser davantage les temps de déplacements et de positionnements, nos technologies identifient les fréquences de résonance des axes mécaniques et adaptent automatiquement les paramètres de déplacement. Ce savoir-faire en motion control nous permet d’augmenter de 10 à 50% la cadence de production.
La connectivité et la cybersécurité renforcées
Le conditionnement est autant concerné par la digitalisation que la production. Afin d’offrir une vue d’ensemble de la production, les machines existantes comme les nouvelles doivent pouvoir être connectées (entre elles et aux systèmes d’information, tel que le MES). La digitalisation permet également de mettre en place de nouveaux outils collaboratifs qui automatisent le reporting et facilitent la prise de décision pour exploiter au mieux les données de production.
L’échange de données, doit être réalisé dans le strict respect des normes de cybersécurité, raison pour laquelle notre plateforme d’automatisme a intégré cet impératif dès sa conception conformément à la norme IEC 62443. Elle s’appuie sur des mécanismes robustes et des technologies éprouvées comme la technologie de communication OPC UA. L’échange de données sécurisé et l’élaboration de modèles d’information par métiers permettent d’assurer l’interopérabilité et la cohérence de celles-ci sur toute la chaine de valeur.
La productivité accrue dans un minimum d'espace
Aujourd’hui, la place ne se cherche pas uniquement dans les ateliers, l’optimisation de la zone de stockage est devenue primordiale et c’est pourquoi nous déployons également notre savoir-faire pour les entrepôts automatisés. En cela, nous permettons de gérer des flux toujours plus importants dans des espaces de production et de stockage toujours plus contraints. Nos solutions vous permettent également de réduire les temps de cycle lors d’un mouvement, afin de gagner en productivité et optimiser la capacité de production au m².
Parallèlement à cette innovation, nous proposons d’écourter les délais de conception et développement de nouveaux systèmes, avec nos logiciels de conception, pour plus de productivité. Afin de fluidifier les flux intralogistiques, nous vous accompagnons avec des systèmes de transfert magnétique et convoyeurs rapides, précis et intelligents.
L’engagement éco-responsable
Un processus de conditionnement respectueux du produit, de l’Homme et de l’environnement sont des conditions de base pour atteindre des résultats d’emballage et de production fiables. Chez Bosch Rexroth nous avons notre propre démarche d'efficacité énergétique, fondée sur le concept 4EE : composants économes en Energie, stockage et récupération d’Energie, production d’Energie à la demande et outils d’optimisation de la consommation. Nos composants sont le plus optimisés possible en termes d’efficacité énergétiques, des outils de dimensionnement et simulation vous aident à rendre vos installations beaucoup plus économes.
Enfin, depuis toujours, Bosch Rexroth conçoit des produits réparables et assure des réparations de très haute qualité, au composant près, et garanties 24 mois. Afin d’éviter tout gaspillage de ressources, nous récupérons, rachetons nos anciens matériels pour réutiliser les composants.
