Vormen en gieten

Vormen en gieten

Wij zijn een deskundige partner voor hydraulische gietstukken, gegoten producten voor algemene machinebouw en engineering alsook gegoten componenten voor de productie van glasvormen. Dankzij omvangrijke investeringen hebben we de strategische doelstelling gerealiseerd om onze voorsprong op lange termijn op onze concurrenten op het gebied van technologie en innovatie uit te breiden, met name in het segment van hydraulische gietstukken.

Vorm- en giettechnieken

Samen met onze klanten vinden we oplossingen voor bijna elke uitdaging door een unieke verscheidenheid aan de nieuwste technologieën te combineren met onze expertise. Snel beschikbare prototypen spelen een belangrijke rol bij de ontwikkeling van nieuwe componenten. De ontwikkelingstijd en dus de ontwikkelingskosten worden verkort, wat concurrentievoordelen oplevert. Wij bestrijken de hele procesketen in eigen huis en bieden een volledige service uit één centrale bron, dankzij faciliteiten zoals de twee 3D-printers die we sinds 2012 bezitten. De productietijd voor een bruikbaar gietproduct kan worden teruggebracht van 12 tot 14 weken naar 2 tot 4 weken. Wij gebruiken deze technologie ook voor kleine series en de productie van prototypen. De voordelen van dit proces zijn vooral merkbaar bij zeer complexe geometrieën. Het plaatsen van een kern en afschuining van de mal zijn niet meer nodig, uitsteeksels vormen geen probleem meer, en geometriewijzigingen kunnen zeer snel worden doorgevoerd.


Machinaal gieten van vormen

Machinaal gieten van vormen

  • Gewicht per productie-eenheid: 5 ... 200 kg
  • Batchgrootte: minimaal 20 mallen
  • Hoge reproduceerbaarheid dankzij een moderne gietinstallatie
  • Een fijnkorrelige, homogene structuur garandeert hoge mechanische materiaaleigenschappen
  • CAD-/CAM-gefabriceerde modelleeruitrusting

Ondersteuning

Standaardonderdelen

Standaardonderdelen

Wij vervaardigen standaardonderdelen met maximale precisie in grijs en nodulair gietijzer en speciale legeringen op onze volautomatische gietinstallatie. Hoogwaardige, nauwkeurige modelleerapparatuur en kernmallen van metaal en kunststof zorgen voor een maximale maatvastheid en een uniforme hoge kwaliteit. Afhankelijk van de geometrie en de vereiste kernstabiliteit gebruiken wij Croning- of cold-box kernen; in veel gevallen kan een combinatie van deze twee kernsystemen bijzonder voordelig blijken. Onze geavanceerde kerntechnologie staat garant voor perfecte stromingsverbeterende interne contouren en maakt het mogelijk de afmetingen van de componenten drastisch te beperken. Ook worden dure mechanische bewerkingsprocessen hierdoor tot een minimum beperkt. Opmerking: Composietgietwerk, speciale legeringen en andere materialen voor speciale toepassingen zijn op bestelling leverbaar.