电缸有助于推动和改进自动化进程的五大理由。
难以想象如果产品中不配备电缸 (EMC) 会怎样。电缸可以定位、旋转、提升、压制、连接、冲孔、压接并铆接零件。并能以一种特别节能的方式完成这些工作 - 将电机扭矩直接转化为运动。
1.电气化与标准化工具
降低解决方案的复杂程度有助于减少总成本。从这一角度来看，电缸 EMC 为实现标准化和电气化做出了重大贡献。得益于整个行业持续、深入的发展，如今相关应用领域中已经出现了气动式和流体驱动式解决方案。这些电缸的尺寸介于 32 和 160 之间，可分为十种不同的规格，适用于半导体生产、快速消费品 (FMCG) 和电池制造应用等多个领域。
2.每个功率等级均可实现更出色的性能
无论执行器的使用方式如何，必须确保实现理想的功率和经济性。所有标准 EMC 都配备了一个滚珠丝杠传动系统，所选力范围为 0.1 至 56 kN，而这正是确保设备效率的关键所在。专门面向重载应用的“高功率”EMC-HP 型号采用了博世力士乐久经考验的 PLSA 行星丝杠传动系统，即使在恶劣的环境条件下也能以高达 0.83 m/s 的速度和高达 100 kN 的力来维持设备的高性能运转。
3.无需润滑即可实现超长使用寿命
维护时需要停机，而这是我们需要尽量避免的情况。基于上述考虑，我们为标准 EMC 配备了滚珠循环丝杠，从而可在实现高负载能力的同时有效延长润滑剂更换周期。标准 EMC 仅仅凭借基本的工厂润滑，即可实现多达 2 亿转的稳定运行。丝杆传动机构中的滚珠在丝杆上的累积行程可达 12,800 公里左右——大致相当于德国到夏威夷的距离。
此外，其性能也有所提升：通过使用“终生润滑”可选方案，可将其理论使用行程增加至 15,000 公里。如果可以采用润滑措施，则其使用行程将超过 50,000 公里。也就是说，为设备提供最佳的使用条件不仅可以大幅降低运营成本，而且能够最大限度减少对环境的破坏。毕竟，润滑剂更换周期越长，该解决方案能够节省下的资源就越多。
4.只需几分钟即可选出一个合适的执行器
如果将所有型号的产品加起来，那么线性技术产品组合中大约包含了 3,000 种电缸配置。得益于设计直观的 EMC 选择器，用户可以从海量的配置中轻松选出合适的产品——这在过去是一个需要花费数小时的工程项目，如今只需几分钟即可完成。
在 EMC 选择器的帮助下，用户可在一个 HTML 页面上查看完整的选择过程：该页面将显示有关选择和订购，甚至设计与功能的详细信息。在输入前几项详细信息之后，该选择器就会立即为用户推荐合适的产品，且产品种类将会持续更新。单击其中某一种产品之后，该页面就会立即显示相关的技术规格和配置概览。实时结果中将显示当前的项目状态以及使用真实 CAD 数据的实时 3D 模型。
5.用于自动化的智能子系统
时间就是金钱。在进行生产准备时，这句话同样适用；因此我们为随电机一同配置和提供的 EMC 增添了自动参数设置功能。在建立连接后，系统会立即加载为实现此功能而存储在电机数据存储器中的驱动控制器数据。
智能功能套件适用于压接应用，可将 EMC 或 EMC-HP 扩展为灵活的交付即用型子系统，也使我们朝着未来工厂再次迈出了坚实的一步。
结论：可满足所有需求的理想解决方案
电缸采用了极简化设计理念，可为用户打造未来工厂带来诸多优势。这些电缸有助于实现更高的标准化水平、精细规范的流程，还有同样重要的，实现可以节约能源和资源的运营过程。
全新的数字工程工具和便捷的选择器可帮助用户更加轻松地做出选择，并通过不断延长产品的使用寿命来降低总体成本。基于 EMC 的智能子系统不仅为用户打造未来工厂指明了方向，而且进一步增强了自动化技术的优势。
作者： Sebastian Unsleber
职务： 博世力士乐股份公司产品管理系统装配高级经理
