Automatická redukce rozstřiku

Elektromobilita žene vývoj kupředu: Nové a složitější kombinace tloušťky plechů je třeba spojovat v té nejvyšší kvalitě a s maximální rychlostí. Odborníků na tyto svářečské úkony je však na trhu jako šafránu, protože i v tomto segmentu je značný nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Neustále zvyšování náročnosti svařovacích úkonů a rostoucí tlak na snižování nákladů vyžadují neustálou optimalizaci svařovacích parametrů, aby bylo zajištěno spolehlivé a efektivní svařování.

U zvláště složitých svarů, jako například při tváření oceli za tepla, je při odporovém bodovém svařování zvýšená tendence k rozstřiku. Zvýšenou náchylnost k rozstřiku jen zhoršují kratší doby cyklů, jejichž cílem je zvýšení produktivity, a také nové přístupy, jako je pulzní svařování. Rozstřik při výrobě vede nejen ke znečištění a usazeninám, ale znamená také vyšší výdaje na následné zpracování. To je obzvláště nepříznivé například při sériové výrobě podvozků.

Automatická optimalizace svařovacích parametrů

S novou funkcí „Adaptive Spatter Reduction“ od společnosti Bosch Rexroth lze automaticky detekovat a minimalizovat rozstřik vznikající při svařování v předem definovaném tolerančním rozsahu. Tato průmyslová aplikace může výrazně zkrátit cykly následného zpracování a čištění ve svařovacích systémech. Tato funkce je standardně integrována v řídicím systému svařování PRC7000 od společnosti Bosch Rexroth. Na řídicím systému svařování však pracuje zcela nezávisle. Lze ji zakoupit v podobě softwarové licence nebo objednat jako službu.

Funkce „Adaptive Spatter Reduction“ se používá mimo jiné pro odporové bodové svařování při výrobě podvozků. V tomto případě slouží k optimalizaci svařovacích parametrů z hlediska kvality, redukce rozstřiku, energetické účinnosti a mezních hodnot. Tímto způsobem řeší stále větší problém: Aplikace nahrazuje potřebu kvalifikovaných odborníků na svařování, které mnoho výrobních podniků nemá ve svých řadách nebo je nemůže najít na trhu práce. V minulosti tito lidé vykonávali činnost, kterou lze nyní automatizovat: nastavovali svařovací programy tak, aby se snížilo množství nutných přepracování. Protože však v průběhu výroby dochází k opakovanému vzniku rozstřiku svařovacího materiálu v důsledku kolísavosti procesů, není tato optimalizační práce jednorázovou záležitostí. Řešení Bosch Rexroth odstraňuje nutnost ruční optimalizace svařovacích parametrů – jak ve fázi uvádění do provozu, tak během sériové výroby.

90 % snížení míry rozstřiku při výrobě

Výrobci automobilů nyní mohou dosáhnout svých ukazatelů kvality během uvádění do provozu za výrazně kratší dobu – až o 50 % rychleji. Zkrácení doby uvedení do provozu také zkracuje dobu uvedení na trh. Míru rozstřiku při výrobě lze navíc minimalizovat až o 90 %. Zásadně se tak snižují celkové náklady. To proto, že k odstranění zbytků rozstřiku z podvozku je zapotřebí méně práce a výrazně se zkracuje čas potřebný k zajištění kvality nebo odstranění závad.

Funkce „Adaptive Spatter Reduction“ se vyplatí i z hlediska udržitelnosti: spotřebuje se pouze tolik energie, kolik je potřeba k dosažení požadované úrovně kvality. Tímto způsobem společnost Bosch Rexroth zajišťuje maximální účinnost svařování.

Aplikaci již úspěšně používá jeden z předních německých výrobců automobilů. Očekává se, že poptávka výrazně poroste, protože stále náročnější svařovací úkony vyžadují vysoce kvalifikované pracovníky, kterých je na trhu nedostatek, a stále vyšší optimalizaci procesů, kterou může zajistit pouze software. Funkce „Adaptive Spatter Reduction“ umožňuje výrobcům automobilů zvýšit rychlost výroby a předehnat konkurenci.

Autor: Sebastian Zeller

Funkce: Vedoucí produktové sekce ovládacích prvků pro odporové svařování, Bosch Rexroth AG