Warum sich Welding-Services auszahlen

Das Service-Portfolio von Bosch Rexroth beim Widerstandspunktschweißen reicht von der Inbetriebnahme bis zum Second Life. So erhalten zum Beispiel gebrauchte Steuerungsgeräte mittels Remanufacturing ein neues Leben. Das bedeutet, dass Anwendende von einer langen Laufzeit der Schweißsteuerung profitieren, und zwar ohne größere Ausfallzeiten und mit planbaren Kosten. Zudem trägt dieses Prinzip dazu bei, Ressourcen zu schonen, da Produkte oder Komponenten nicht entsorgt, sondern überholt und wieder eingesetzt werden.

Das zweite Leben: Remanufacturing spart 50 % Kosten

Ein Produktzyklus in der Automobilindustrie beträgt in der Regel fünf bis sieben Jahre. Danach wird die Produktionslinie neu aufgebaut oder umgebaut, um ein neues Modell produzieren zu können. Aus Kosten- und Effizienzgründen ist es sinnvoll, eine bestehende Linie für einen zweiten oder sogar dritten Produktzyklus zu nutzen. Mit Remanufacturing bietet Bosch Rexroth nach dem Prinzip „aus Alt mach Neu“ die Möglichkeit, die Schweißsteuerung durch den Tausch von Verschleißteilen weiter einzusetzen. Dieser Service hat eine rasant wachsende Nachfrage, steigen doch das Bewusstsein und die Notwendigkeit zu ressourcenschonendem Handeln.

Konkret beinhaltet dieser Service den vorbeugenden Austausch aller elektrischen und elektromechanischen Verschleißteile wie Leistungshalbleiter, Lüfter und Elektrolytkondensatoren. Bosch Rexroth bietet beim Remanufacturing verschiedene Ausbaustufen, aus denen die Verantwortlichen wählen können. So können sie entscheiden, wie viel Hardware ausgetauscht wird. Auch eine individuelle Auswahl ist möglich, z. B. können ganz gezielt ein Fehlerschwerpunkt oder eine Sicherheitsfunktion getauscht werden.

Ein möglicher Use Case: Die Schweißkoffer eines Automobilherstellers werden in allen Niederlassungen weltweit eingesammelt und für neue Projekte hergerichtet bzw. überholt. Es findet eine umfassende Überholung gemäß dem Service „PÜ Smart“ von Bosch Rexroth statt. Dieser umfasst die Reinigung sowie im Bereich der Steuerelektronik und der Leistungselektronik den Austausch der Verschleißteile. Dann bringen die Fachleute die Lösung auf den aktuellen Hardware-Stand, und es erfolgen eine Neujustierung auf alle Originaldaten und -parameter sowie eine Funktionsprüfung und ein Dauertest. Auch eine Hochspannungs- und Isolationsprüfung wird vorgenommen sowie ein neues Typenschild vergeben. Dokumentation und Archivierung schließen das Verfahren ab.

Bosch Rexroth gibt auf diese Koffer eine Gewährleistung ab Werk von zwölf Monaten. Die Kosteneinsparpotenziale gegenüber Neuteilen liegen bei dieser Dienstleistung bei ca. 50 Prozent. Hinzu kommt der gewonnene Nachhaltigkeits- und Umweltvorteil.

Es gibt darüber hinaus noch weitreichendere Remanufacturing-Services, bei denen Bosch Rexroth eine Gewährleistungszeit von 24 Monaten (mit Option auf bis zu 60 Monate) bietet.

Mit den richtigen Parametern sofort zum guten Schweißergebnis

Ein weiterer Service, der aktuell stark nachgefragt ist, ist die Definition und Optimierung von Schweißparametern. Denn es gilt, den wachsenden Anforderungen an die Qualität von Schweißpunkten und der Prozesssicherheit dieser Verbindungen Rechnung zu tragen. Denn es werden immer neuere Materialtypen- und Kombinationen für spezielle Bedarfe entwickelt. Der Markt fordert demnach die unterschiedlichsten Verbindungskombinationen. Die Anforderungen steigen und oft ist es schon eine Herausforderung, Grundparameter für eine erste Verschweißung zu finden.

Mit seiner langjährigen Erfahrung und entsprechenden Datenbanken kann Bosch Rexroth Listen mit Startparametern erstellen. Mit diesen Parametern sind Anwendende in der Lage, sofort ein gutes Schweißergebnis zu erzielen. Diese Leistung kann schon vor der Inbetriebnahme erfolgen und spart somit Zeit und Ressourcen beim Hochlauf der Anlagen. Die Parameterdaten werden mit Festpreis angeboten und geben somit Planungs- und Budget-Sicherheit.

Auch vorhandene Parameter in Anlagen so zu optimieren, dass sie produktionssicher und von hoher Qualität sind, stellt eine Herausforderung dar. Mit einer installierten Basis von weit über 100.000 Schweißsteuerungen, entsprechendem Service und unter Zuhilfenahme spezieller Analysetools unterstützt Bosch Rexroth Kunden dabei, schnell und fachgerecht Anlagen zu optimieren. Dies kann remote oder vor Ort erfolgen. Durch den damit erreichten stabilen Prozess sparen Anwendende Nacharbeiten und erhöhte Prüfaufwände. Zudem reduzieren sich Fehler und die Qualität verbessert sich.

Ob ein längeres Produktleben der Schweißsteuerung oder Optimierungen im Schweißprozess: Diese und weitere Welding-Services von Bosch Rexroth sind der Schlüssel zu einer kostenbewussten und nachhaltigen Zukunft beim Widerstandspunktschweißen.

Autor: Gunther Armgart

Funktion: Head of Fieldservice Resistance Welding, Bosch Rexroth AG

Autor: Dennis Bartmann

Funktion: Head of Service Repair Welding Systems, Bosch Rexroth AG