Tecnología de movimiento lineal
Plug & Produce: prensa servoaccionada estandarizada para tareas de unión
¿Cómo es posible producir 1000 variantes de sensor de manera económica en una sola línea? Y, además, en pequeñas cantidades y con el mínimo esfuerzo de ingeniería. El fabricante tecnológico Sensata ha encontrado una solución pionera para los procesos de prensado y unión más comunes en la cadena de montaje: el Smart Function Kit para prensado de Bosch Rexroth. ¿Cómo funciona? ¡Es muy sencillo!
Cuando Jean-Marc Hubsch visitó la feria del comercio de Hannover, buscaba algo muy específico: un kit modular preconfigurado para operaciones de prensado que pudiera montarse, configurarse y ponerse en marcha de manera rápida. Jean-Marc Hubsch es el director de ingeniería de la división de encoders industriales de Sensata, fabricante internacional de sensores. La solución que buscaba en Hannover no solo debía poder ofrecer miles de variantes de encoders rotativos para carros de transporte autónomos con cubiertas de carcasa altamente precisas. Además, también debía ser modular y flexible, así como permitir una implementación rápida sin asistencia externa.
Un subsistema versátil que puede integrarse fácilmente: el Smart Function Kit incluye un cilindro electromecánico, un sensor de fuerza, un motor, un sistema de control y un paquete de software.
Hubsch encontró la solución perfecta en el puesto de Bosch Rexroth: el Smart Function Kit para aplicaciones de prensado y unión cumplía exactamente con sus requisitos. Este enfoque innovador combina los probados componentes estándar de Rexroth, como el cilindro electromecánico EMC, el sensor de fuerza, el servomotor, el regulador de accionamiento y un PC industrial con el intuitivo software HMI para una programación visual sencilla.
Programación gráfica en lugar de una tediosa codificación
Hubsch y su equipo trataban de simplificar el mayor número posible de procesos de fabricación, preferiblemente con componentes estándar y sin tener que perder tiempo en programar. Para configurar el Smart Function Kit para prensado, los ingenieros de Sensata solo tenían que arrastrar y soltar bloques de software predefinidos para formar un flujo de trabajo e introducir los parámetros de los pasos individuales del proceso. Un asistente los guiaba durante la puesta en marcha, y el regulador de accionamiento se parametrizaba solo automáticamente. En resumen, de esta forma la fase de ingeniería podía desarrollarse un 95 % más rápido.
Plug & Produce: los componentes preconfigurados del Smart Function Kit para tareas de prensado pueden unirse y configurarse arrastrando y soltando bloques, como en la construcción de un modelo.
Producción de distintos tipos de encoders rotativos en Sensata: el Smart Function Kit para tareas de prensado reduce los costes de ingeniería, puesta en marcha y control de calidad. (Copyright: Sensata)
Herramientas intuitivas para una fabricación transparente
El Smart Function Kit para prensado también ahorra tiempo y dinero durante su funcionamiento gracias al análisis sencillo del proceso de prensado con elementos de validación. Las funciones de supervisión listas para usar muestran en vivo la información del estado y los resultados del proceso, con una curva de fuerza-desplazamiento, y permiten que los datos fluyan directamente al sistema de TI para el control de calidad. De este modo, la transparencia es mucho mayor.
En la nueva línea multiproducto para encoders rotativos, el Smart Function Kit de Bosch Rexroth puede prensar la brida de la carcasa con una precisión de +/−0,02 mm. Y todo ello con una fuerza de hasta 800 daN. La fuerza de prensado requerida depende de la variante. Hubsch cree que podrían producirse hasta 10 000 de estos encoders de manera económica con una línea multiproducto de este tipo. En el futuro, los respectivos parámetros de producción se transferirán directamente al Smart Function Kit vía RFID.
Smart MechatroniX para la fábrica del futuro
Pero Jean-Marc Hubsch también apreció otras características del Smart Function Kit: podía diseñarse con sencillez por adelantado y luego pedirse online. Para simplificar aún más la ingeniería, también adquirió del mismo proveedor un sistema transfer TS 2plus, de diseño modular, y una plataforma de automatización XM21 como sistema de control común. Hubsch considera toda la línea multiproducto como un modelo probado para otras plantas de producción. "Con la ayuda del soporte global de Bosch Rexroth, la solución puede ampliarse a nivel internacional y continuar creciendo paso a paso", afirma Hubsch.
Total versatilidad: el sistema transfer modular TS 2plus realiza una amplia variedad de tareas de transporte con módulos estandarizados.
Fieles al lema "Plug & Produce, Perform, Proceed", Bosch Rexroth pronto presentará más soluciones de Smart MechatroniX para allanar el camino hacia la fábrica del futuro. ¿Qué será lo siguiente? ¡Permanezca atento a las novedades!
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Autor:
Timo Vogg
Cargo:
Jefe de ventas de Smart MechatroniX, Bosch Rexroth AG