

Réduire les émissions de CO2, sécuriser la chaîne d’approvisionnement, absorber l’impact de la pénurie de main-d’œuvre qualifiée : le secteur de l’ingénierie mécanique est confronté à de multiples défis. Qui a encore le temps de sélectionner les composants de la technique linéaire dans des catalogues, de les dimensionner et de les coordonner ?
Grâce à une gamme connectée intelligente, dont les composants peuvent être associés par voie numérique pour former des axes uniques, des actionneurs et des systèmes multi-axes, l’automatisation est beaucoup plus efficace et moins sujette aux erreurs. Notamment quand les axes linéaires associés au pack d’automatisation sont complétés par des moteurs et des contrôleurs d’entraînement sur demande ou fournis comme sous-système complet avec un logiciel d’exploitation préinstallé. La mise en service automatisée et la programmation visuelle simplifiée accélèrent encore davantage la mise en œuvre des solutions d’automatisation. Dans cet article de blog, vous apprendrez comment les applications à axe unique et multi-axes typiques en automatisation industrielle peuvent être réalisées rapidement et facilement.
Le champ d’applications de la technique linéaire est vaste : il couvre des processus tels que le « pick and place », l’alimentation et la distribution, ainsi que l’approvisionnement, la séparation et l’empilement, sans oublier le montage, le vissage ou les essais. Cependant, en raison des exigences de mouvement variées, différents axes linéaires et configurations individuelles sont requis pour chaque application. Quatre cas typiques sont décrits ci-dessous :
Les actionneurs sous forme de vérins électromécaniques (EMC) contribuent également à l’efficacité de l’automatisation industrielle. Par rapport aux actionneurs pneumatiques, ils sont généralement plus économes en énergie, nécessitent peu de maintenance et sont plus faciles à contrôler, car le mécanisme d’entraînement par vis convertit directement le couple du moteur en mouvement. Les séries EMC et EMC-HP de Rexroth, avec leurs vis à rouleaux satellites et à billes dans environ 3 000 variantes différentes, ouvrent un large éventail d’applications pour le pressage et l’automatisation dans des industries telles que l’électronique et la production de batteries, jusqu’aux solutions d’automatisation pour les produits de grande consommation (FMCG).
Avec les packs d’entraînement et d’automatisation en option de Bosch Rexroth, les tâches de positionnement dynamique pour des forces de 0,1 kN peuvent être mises en œuvre aussi facilement que les applications de pressage et d’assemblage avec des forces allant jusqu’à 250 kN. Le Smart Function Kit Pressing inclut également un capteur de force en option et un PC industriel avec logiciel d’exploitation préinstallé. Par conséquent, les servopresses prêtes à l’emploi peuvent être configurées et commandées directement au moyen d’une référence article en quelques clics.
Grâce au logiciel d’exploitation basé sur un navigateur, la mise en service ne prend que quelques minutes. La programmation est effectuée graphiquement par le biais de modules séquentiels, les contrôles de plausibilité empêchant le dépassement des limites du système. Le Smart Function Kit Pressing peut être facilement connecté à une unité de contrôle de niveau supérieur sur le lieu d’utilisation à l’aide de blocs de fonction préparés. Partant de là, la servopresse peut être commandée et les données de résultat et de traitement peuvent être transmises à la presse par l’unité de contrôle de niveau supérieur.
Que ce soit un axe unique, un système multi-axes ou un vérin électromécanique : l’entraînement modulaire et les packs d’automatisation pour les systèmes linéaires et les actionneurs permettent de résoudre un large éventail de tâches d’automatisation facilement, rapidement et à moindre coût, y compris des servopresses et des robots linéaires complets. Dans un souci d’optimisation de la flexibilité, l’utilisateur décide lui-même du degré de mise en œuvre souhaité. Par exemple, des systèmes à axe unique ou multi-axes peuvent être configurés étape par étape comme systèmes mécaniques ou électromécaniques ou pour constituer un système linéaire complet incluant le logiciel de commande. Dans tous les cas, l’ingénierie mécanique et d’usine peut faire bon usage du temps gagné pour d’autres tâches.
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