Le soudage : une passerelle vers l’Industrie 4.0

La norme de communication ouverte OPC UA revêt une importance croissante dans les usines numériques. Elle constitue l’un des protocoles de communication les plus importants pour l’IoT et devient maintenant la norme de l’industrie. Le protocole OPC UA fait non seulement transiter les données de vos machines, mais il les décrit également de façon sémantique dans un format lisible par machine. Cela permet de prendre en charge l’IA et l'apprentissage automatique.

Avec le système de contrôle de soudage PRC7000, Bosch Rexroth commercialise la première solution de ce type intégrant entièrement le protocole OPC UA. La demande en la matière est croissante, notamment chez les constructeurs automobiles, qui souhaitent également voir l’utilisation du protocole de réseau ouvert MQTT se généraliser.

En plus du serveur OPC UA, le système PRC7000 intègre un éditeur MQTT. Les deux sont disponibles en tant que logiciels sous licence. Le protocole MQTT est conçu pour les environnements avec une bande passante faible et une forte latence. Il est idéal dans les situations où vous avez besoin d’envoyer d’énormes quantités de données sous forme de paquets. Par exemple, avec un système de contrôle, plus de 30 000 points de soudage peuvent être enregistrés par jour et leurs données transmises. Le système de contrôle transmet les données au format JSON, un format de données textuelles autodescriptif qui peut être interprété.

PPMP est un autre protocole fondé sur le format JSON. Il s’agit d’une nouvelle norme ouverte de l’industrie développée par Bosch à des fins d’échange de données dans un environnement connecté. Le protocole PPMP permet de connecter les systèmes d’exécution de fabrication (MES). C’est le cas du gestionnaire de performance de production (PPM) Nexeed de Bosch, par exemple. Les anciens systèmes de contrôle de soudage n’étaient pas conçus pour mettre en œuvre des protocoles tels qu’OPC UA et MQTT, car ils n’étaient pas assez puissants. Des intergiciels ou des logiciels de passerelle, avec matériel propre requis ou non, étaient nécessaires pour l’échange de données entre le dispositif et la périphérie du réseau ou la couche du cloud. Les données étaient collectées, agrégées et envoyées par l’intergiciel.

Avec le système PRC7000, aucun matériel intermédiaire n’est nécessaire, car les protocoles OPC UA et MQTT sont intégrés directement au système de contrôle. L’intégrité des données est cruciale pour les usines automatisées de demain. Le cryptage des données doit donc être possible sur la base d’un certificat.