Marginal Column

Des applications exigeantes

Fabrication de produits individuels – avec une taille de lot atteignant l’unité – au cours d’un processus semi-automatique qui permet des temps de séjour courts et une qualité maximale.

Une solution ingénieuse

Adaptation automatique des postes de travail à chaque tâche de production et chaque utilisateur grâce aux technologies RFID et Bluetooth.

Une grande précision

Grâce à la ligne d’assemblage pilote installée dans sa propre usine, Bosch Rexroth montre la mise en œuvre pratique des concepts d’Industrie 4.0 et acquiert une expérience précieuse pour les développements futurs.

Solutions adoptées

- activeCockpit pour la collecte et l’analyse en continu des données de production

- Etiquettes RFID et Bluetooth pour l’interconnexion automatique des opérateurs, machines et produits

Content

Usine Rexroth de Hombourg : interconnexion des machines et des produits

La première ligne Industrie 4.0 exploitée au quotidien

De l’étude à l’utilisation au quotidien : à l’usine Rexroth de Hombourg, une nouvelle ligne d’assemblage pilote intégrée dans le « Bosch Production System » (BPS) assure une fabrication semi-automatique de valves à disques pour tracteurs, en six types de base et plus de 200 variantes. Les technologies RFID et Bluetooth permettent aux machines, pièces et utilisateurs de communiquer, en vue d’une production flexible et efficace de produits personnalisés.

Après présentation du « Smart Automation Demonstrator » au Salon de Hanovre en 2014, Rexroth procède à présent à la mise en service de la première ligne Industrie 4.0 adaptable en continu. Elle utilise des porte-outils intelligents équipés d’étiquettes RFID pour identifier la variante produit souhaitée et transmettre les matériaux et processus nécessaires à la ligne. Chaque station lit ces étiquettes et affiche les informations pertinentes à l’écran à l’intention de l’opérateur, afin de réduire le temps de séjour et d’optimiser l’utilisation des ressources.

Une parfaite information grâce à activeCockpit

Les points faibles sont rapidement identifiés. Le système d’informations de production activeCockpit développé par Rexroth collecte, filtre et affiche en continu les données de production, constituant ainsi une plateforme de communication pour les opérateurs et décideurs au sein du département Production. Cette plateforme permet de déclencher rapidement les processus de résolution nécessaires, avec une réduction des temps d’immobilisation et une hausse de la productivité à la clé.

Adaptation automatique des postes de travail

Les postes de travail individuels s’adaptent automatiquement aux besoins des opérateurs concernés, grâce à des étiquettes Bluetooth comportant un profil d’utilisateur. Chaque employé porte une étiquette, qui est lue par la station d’assemblage. L’éclairage de la station, la taille de la police ou encore la langue d’affichage s’adaptent ainsi en conséquence à l’écran. Même la bonne précision des informations apparaissant à l’écran s’ajuste automatiquement en fonction de la qualification de l’utilisateur. Bosch Rexroth montre ainsi la mise en œuvre pratique d’Industrie 4.0, ce qui lui a valu l’« Industry 4.0 Award » décerné par le magazine spécialisé « Produktion » et récompensant la meilleure interconnexion des hommes, des machines et des processus.