Ellenállás-hegesztés

Nem minden hegesztés azonos…

Web Editorial Team Editor

2022.04.04. 3 perc

Tegyük fel, hogy egy járművet négy változatban gyártanak – méghozzá világszerte hat üzemben, összesen nyolc gyártósoron. Ez több mint 120.000 hegesztési pontot jelent, amelyek paramétereit meg kell határozni, be kell írni, optimalizálni és hitelesíteni kell. Ez a példa jól szemlélteti, hogy az ellenállás-ponthegesztés során milyen magas követelményeknek kell megfelelni. És a feladatok egyre összetettebbek lesznek: az olyan tartós trendek, mint a könnyűszerkezetes építés, egyre újabb kihívásokat támasztanak a folyamatok stabilitása és a termelékenység szempontjából. Ezért olyan hegesztésvezérlő rendszerre van szükség, amely gyorsan és dinamikusan alkalmazkodik például a különböző anyagok kombinációihoz.

320 alkatrész, 80 különböző fémlemez és bevonat, különböző vastagságokban – ez 500 anyag- és vastagságkombinációt eredményez, amelyek 5000 hegesztési ponttal illeszkednek. Így néz ki manapság egy tipikus jármű-karosszéria. Az igények idővel egyre csak nőnek. Mivel a járműgyártás trendje az egyre könnyebb és biztonságosabb járművek irányába mutat. Ennek egyik oka, hogy a kisebb tömeg csökkenti az üzemanyag-fogyasztást, és ezáltal a CO2-kibocsátást. A járműgyártók pedig az anyagtakarékosság révén csökkentik a gyártási költségeiket. Ugyanakkor a tervezési formák egyre összetettebbek lesznek, és az ütközésbiztonsággal kapcsolatos követelményeknek is meg kell felelni.

A különböző anyagok kombinációinak köszönhetően a nagy igényeket támasztó hegesztési feladatok száma is folyamatosan nő. Az autóiparban egyre több járműtípust és modellt gyártanak ugyanazon a gyártósoron. Mindez közvetlen hatással van az üzembe helyezésre, valamint a hegesztésvezérléssel és -felügyelettel szemben támasztott követelményekre is.

Különböző vastagságú és anyagú fémlemezek hegesztése

A járműgyártásban a kívánt könnyűszerkezetes építési koncepciók megvalósítása céljából az elmúlt évek során folyamatosan nőtt a rendkívül nagy szilárdságú, korróziógátló bevonattal ellátott acélanyagok használata. A rendkívül nagy szilárdságú acélok alkalmazása révén az elemek vékonyabb vastagságban, de azonos mechanikai tulajdonságokkal tervezhetők. Ezek az anyagok azonban általában hajlamosabbak a repedésre az ellenállás-ponthegesztés során.

A másik kihívást az alumínium és az acél ellenállás-ponthegesztéssel történő illesztése jelenti, a két anyag jelentősen eltérő fizikai tulajdonságai miatt. Az acélnak magas az elektromos ellenállása, míg az alumíniumnak alacsony. A Bosch Rexroth új, nagy teljesítményű PRC7000 hegesztésvezérlő rendszere mindkét szélsőséggel megbirkózik. A hegesztésvezérlő rendszer kimeneti teljesítményét a transzformátorok pontosan az adott hegesztési feladatnak megfelelően alakítják át.

A PRC7000‑rel a különböző lemezvastagságok és anyagkombinációk – az acéltól az alumíniumig – gond nélkül megmunkálhatók. Ezt az új hegesztésvezérlő rendszer adaptív vezérlői és rugalmas programozhatósága teszik lehetővé. A hegesztésvezérlő továbbá tökéletes hegesztési pontokat képes reprodukálni.

Az egyik vezető autógyártó első ízben alkalmazta az ellenállás-ponthegesztést arra, hogy nagy mennyiségben alumínium elemeket illesszen egy új jármű alvázához. Ebben az esetben a karosszéria fődarab alumíniumból készül, és kb. 2000 hegesztési pontot tartalmaz különböző alumíniumlemez-kombinációkkal.

Hegesztőfogó adatmodulban tárolt hegesztési feladatok

A PRC7000 legújabb változatában a hegesztőfogó adatmoduljai például lehetővé teszik a folyamatadatok digitalizálását magán a hegesztőfogón. A kézi hegesztőfogók az összes rendelkezésre álló vezérlőrendszerrel működtethetők anélkül, hogy a vezérlőrendszert újra kellene paraméterezni. Az adatok egy teljes hegesztési feladat formájában közvetlenül a hegesztőfogó adatmoduljában vannak eltárolva, és zavarszűréssel továbbíthatók a vezérlőrendszerhez. A felhasználók számára ez szélesebb mozgásteret biztosít, valamint új alkalmazásokat és költségmegtakarítást tesz lehetővé.

A PRC7000 hegesztésvezérlő rendszerrel az autógyártók hatékonyan, rugalmasan és a legmagasabb minőségi előírásoknak megfelelően teljesíthetik az ellenállás-ponthegesztés rendkívül dinamikus követelményeit. A gazdaságosság, a folyamatstabilitás és a termelékenység mellett ez egyben a versenyképességet is növeli.

Vissza az áttekintéshez