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スタッフはボッシュ レックスロスのActiveCockpitでリーンな生産を行います

生産性をより高めるために7種類の無駄を削減

会社のすべてのレベルで継続的な改善プロセスを達成します。

ボッシュ レックスロスのエルゴノミック部品供給による効率的なワークステーションの様子

効率的でカスタマイズされた生産のために

容易に設計されたマニュアルプロダクションシステム

生産性向上とスループット時間短縮のための鍵

絶えずコストが増大しているため、製造の生産性を常に向上させる必要があります。主な側面の1つは、廃棄物(ムダ)の検出と回避です。ボッシュ レックスロスの幅広い製品レンジで、よりリーンな生産工程を実現するために皆さまに第一級のモジュールをお届けします。ジャスト・イン・タイムでゼロ・デフェクト方針にしたがって、皆さまは顧客が必要とするものだけを生産します。


生産で7種類の廃棄物を削減することによるリーン

無駄は、付加価値に直接寄与しないすべてのプロセスステップを指します。無駄は、ほとんど無駄のない生産を確立することを目的として、継続的に削減することで回避すべきです。これを達成するためには、無駄の原因を特定し排除する必要があります。会社のすべてのレベルでの継続的な改善プロセス(カイゼン)に到達します。


1つの図にまとめたボッシュ レックスロスからの7種類の無駄の図解
  • ボッシュ レックスロスの高い材料在庫の図解

    在庫

  • ボッシュ レックスロスの生産でのミスを回避するための図解

    不良品

  • ボッシュレックスロスの過剰処理の図解

    過剰処理

  • ボッシュ レックスロスの過剰生産の図解

    過剰生産

  • ボッシュ レックスロスの待機時間の図解

    待機時間

  • ボッシュ レックスロスの不必要な移動の図解

    不必要な移動

  • ボッシュ レックスロスの運搬の図解

    搬送

ボッシュ レックスロスの高い材料在庫の図解
ボッシュ レックスロスの高い材料在庫の図解

在庫

材料在庫の多さは投資コストの高さにつながります。在庫で安心感が得られますが、製品が高価になります。

ボッシュ レックスロスの生産でのミスを回避するための図解
ボッシュ レックスロスの生産でのミスを回避するための図解

不良品

適切な状態でない部品は、リワークやソーティグにつながります。これが追加コストとなります。

ボッシュレックスロスの過剰処理の図解
ボッシュレックスロスの過剰処理の図解

過剰処理

要求される標準を超える生産は、その機能を達成するのに必要なものを超える、より多くの作業に投資する必要を意味します。

ボッシュ レックスロスの過剰生産の図解
ボッシュ レックスロスの過剰生産の図解

過剰生産

顧客の注文を超えてより多くを生産しています。過剰生産は追加の倉庫を必要とするので、コストが増加します。

ボッシュ レックスロスの待機時間の図解
ボッシュ レックスロスの待機時間の図解

待機時間

材料待機または工程の終了は、従業員が合間時間に縛られて、価値創造に貢献できないことを意味します。

ボッシュ レックスロスの不必要な移動の図解
ボッシュ レックスロスの不必要な移動の図解

不必要な移動

比較的長距離の材料またツール調達

ボッシュ レックスロスの運搬の図解
ボッシュ レックスロスの運搬の図解

搬送

要求される標準を超える生産は、その機能を達成するのに必要なものを超える、より多くの作業に投資する必要を意味します。

7種類の無駄

生産の中の無駄学校から帰宅する子どものために父親がワッフルを焼くという簡単な例で、実際的な日常の例での7種類の無駄が示されています。

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ボッシュ レックスロスの顧客SFBのバルブの複雑なアッセンブリーライン

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