Weerstandlassen
De waarde van lasdiensten
Waar begint en eindigt dienstverlening? Idealiter begeleidt deze de volledige levensduur van een product en verder. Diensten op het gebied van lastechniek zijn tot nu toe echter sterk ondervertegenwoordigd en worden nauwelijks aangeboden. Bosch Rexroth slaat een nieuwe weg in met lasdiensten voor de PSI6000- en PRC7000-lasbesturingen. Deze diensten zorgen ervoor dat de lasbesturingssystemen geschikt zijn voor de uitdagingen van de toekomst. Twee diensten waar bij klanten in de automobielsector momenteel veel vraag naar is, zijn revisie en de optimalisatie van lasparameters.
Het dienstenpakket van Bosch Rexroth voor weerstandspuntlassen loopt van inbedrijfstelling tot tweede leven. Zo krijgen bijvoorbeeld gebruikte besturingseenheden een nieuw leven door revisie. Dit betekent dat gebruikers van een lange levensduur van het lasbesturingssysteem profiteren, zonder grote stilstanden en met planbare kosten. Bovendien helpt dit middelen te besparen, omdat producten of componenten niet worden weggegooid, maar worden gereviseerd en hergebruikt.
Tweede leven: Revisie verlaagt de kosten met 50%
Een productcyclus in de automobielsector beslaat doorgaans vijf tot zeven jaar. Daarna wordt de productielijn verbouwd of aangepast om een nieuw model te produceren. Uit kosten- en efficiencyoverwegingen is het zinvol een bestaande lijn te gebruiken voor een tweede of zelfs derde productcyclus. Met revisie biedt Bosch Rexroth de mogelijkheid om het lasbesturingssysteem te blijven gebruiken door slijtonderdelen te vervangen, volgens het principe 'van oud naar nieuw'. De vraag naar deze dienst neemt snel toe, naarmate het bewustzijn toeneemt van de noodzaak om middelen te besparen.
In het bijzonder omvat deze dienst de preventieve vervanging van alle elektrische en elektromechanische slijtageonderdelen, zoals vermogenshalfgeleiders, ventilatoren en elektrolytische condensatoren. Bosch Rexroth biedt verschillende niveaus van revisie waaruit de verantwoordelijke partijen kunnen kiezen. Zo kunnen ze beslissen hoeveel hardware er moet worden vervangen. Een individuele selectie is ook mogelijk, waarbij bijvoorbeeld een specifieke storingsfocus of veiligheidsfunctie kan worden vervangen.
Mogelijke toepassing: De laskasten van een autofabrikant worden verzameld uit alle wereldwijde vestigingen en klaargemaakt of gereviseerd voor nieuwe projecten. Een uitgebreide revisie vindt plaats volgens de 'PÜ Smart'-dienst van Bosch Rexroth. Dit omvat het reinigen en het vervangen van slijtageonderdelen op het gebied van besturings- en vermogenselektronica. Vervolgens passen de specialisten de oplossing toe op de huidige hardwaretoestand, waardoor niet alleen alle oorspronkelijke gegevens en parameters opnieuw worden afgesteld, maar ook een functie- en duurtest worden uitgevoerd. Bovendien wordt een hoogspannings- en isolatietest uitgevoerd en een nieuw typeplaatje afgegeven. Het proces wordt afgesloten door documentatie en archivering.
Bosch Rexroth geeft op deze kasten een fabrieksgarantie van twaalf maanden. Het kostenbesparingspotentieel van deze dienst ten opzichte van nieuwe onderdelen is ongeveer 50 procent. Daarbij komen nog het duurzaamheids- en milieuvoordeel.
Er zijn ook uitgebreidere revisiediensten beschikbaar, waarvoor Bosch Rexroth een garantieperiode van 24 maanden biedt (met een optie tot 60 maanden).
Vanaf het begin goede lasresultaten behalen dankzij de juiste parameters
Een andere dienst waar momenteel veel vraag naar is, is het definiëren en optimaliseren van lasparameters. Dit komt omdat rekening moet worden gehouden met de toenemende vereisten wat betreft de kwaliteit van puntlassen en de procesbetrouwbaarheid van deze verbindingen, omdat er voortdurend nieuwere materiaalsoorten en -combinaties worden ontwikkeld voor speciale behoeften. De markt vraagt daarom om een grote verscheidenheid aan verbindingscombinaties. De steeds hogere vereisten leiden ertoe dat het vaak een uitdaging is om basisparameters voor een eerste las te vinden.
Dankzij de jarenlange ervaring en bijbehorende databases kan Bosch Rexroth lijsten van initiële parameters samenstellen. Met deze parameters kunnen gebruikers onmiddellijk een goed lasresultaat behalen. Dit kan al vóór de inbedrijfstelling gebeuren, wat tijd en middelen bespaart tijdens het opstarten van de apparatuur. De parametergegevens worden voor een vaste prijs beschikbaar gesteld en waarborgen zo de planning en het budget.
Het is ook een hele uitdaging om bestaande parameters in fabrieken te optimaliseren om ervoor te zorgen dat ze productieveilig en van hoge kwaliteit zijn. Dankzij een installatiebestand van meer dan 100.000 lasregelaars, de bijbehorende dienstverlening en de hulp van speciale analysetools, helpt Bosch Rexroth klanten hun systemen snel en professioneel te optimaliseren. Dit kan op afstand of op locatie gebeuren. Het stabiele proces dat op deze manier wordt bereikt, bespaart gebruikers dubbel werk en hogere testinspanningen. Daarnaast worden fouten verminderd en de kwaliteit verbeterd.
Of het nu gaat om het waarborgen van een langere levensduur van de lasregelaar of het optimaliseren van het lasproces: deze en andere lasdiensten van Bosch Rexroth vormen de sleutel tot een kostenbewuste en duurzame toekomst van weerstandspuntlassen.
Klinkt dit interessant?
Lees meer over het nieuwste besturingssysteem voor weerstandslassen PRC7000!