Netherlands

Selecteer uw locatie

Netherlands
Machine update van Bosch Rexroth
Machine update van Bosch Rexroth
Elektrische aandrijvingen en besturingen

Klaar voor de toekomst

Een machine aanpassen die al decennia lang uitstekend functioneert: doen of niet? Bij Draka Comteq Fibre kozen ze voor het eerste. De producent van duurzame kabeloplossingen wil namelijk ook in de toekomst kunnen vertrouwen op de acht screentester-installaties. Automation-partner VHE Industrial Automation leverde een nieuw motion solution-systeem, met een aandrijflijn van Bosch Rexroth.

Draka zet de screentesters in om glasvezel te testen. Een cruciaal proces, waarbij de glasvezel op hoge snelheid wordt omgespoeld naar klantspecifieke trommels. Door een bepaalde kracht te zetten op de glasvezel, ontdekt Draka eventuele zwakke plekken in de glasvezel. De machines zijn 24/7 operationeel en verwerken zo’n één miljoen kilometer glasvezel per jaar. “We hebben de installaties al sinds de jaren negentig in gebruik”, aldus Ralph van Lankveld, manager Equipment & Process Optimization. “Ze voldoen uitstekend, maar de motoren en motorbesturing zijn inmiddels end-of-life: niet meer leverbaar, en bovendien steeds minder goed herstelbaar. We wilden dus een alternatief op de plank om niet stil te vallen. Aangezien VHE destijds de software had geleverd en wij daar tot op de dag van vandaag tevreden over zijn, hebben we hun gevraagd om de upgrade te verzorgen.”

Ervaring

VHE heeft veel ervaring met motion solution-systemen voor zogenaamde roll-to-roll-applicaties. Projectleider Teun Jaspers legt uit dat VHE voor de installaties van Draka aanpassingen deed op het gebied van hardware-engineering en servo-aansturing. “Maar ook qua veiligheid hebben we stappen gezet. De screentesters zijn voortaan bijvoorbeeld allemaal voorzien van Safe Speed Monitoring.”VHE software-/servo-engineer Leon Paridaans illustreert dat met een voorbeeld: “De operator zorgt handmatig voor het opleggen van nieuwe glasvezel of het plaatsen van nieuwe spoelen. Dat gebeurt terwijl de machine draait. Maar wel op aangepaste snelheid uiteraard: 30 meter in plaats van 2.000 meter per minuut. Toch wil je zeker weten dat de situatie veilig is. De Safe Speed Monitoring zorgt daarvoor. Die bewaakt de snelheid en grijpt in als er een onregelmatigheid optreedt.” Van Lankveld vult aan: “Er hebben zich nooit ongevallen of calamiteiten voorgedaan, maar de huidige tijd vraagt dat je veiligheidsborging ook aan de machinekant zeker stelt. Hierdoor weten onze operators dat ze zich in een veilige werksituatie bevinden.”


Bijzondere uitdaging

In de pre-engineeringsfase, waarin VHE inzicht creëerde in de technische uitdagingen, kondigde zich een bijzonder ‘probleem’ aan: de energie-efficiëntie van de nieuwe motoren. Paridaans: “Het was ons bekend dat de massatraagheid en -stijfheid kritisch waren voor enkele servo’s. Daardoor was de flensmaat niet meer courant en waren ook de massatraagheden van de motoren in verhouding gedaald. Om daarop in te spelen, kozen we voor een customized motor van Georgii Kobold, met aangepaste flens en encoder. Het resultaat: weinig mechanisch werk, een korte ombouwperiode en een perfecte combinatie van hoge stijfheid en goede massatraagheid.”


Compatibiliteit

VHE zocht vervolgens een aandrijflijn voor de Georgii Kobold-motoren. Bosch Rexroth bleek daarin eens te meer een betrouwbare partner, mede dankzij de ‘open standaard’-strategie. “Het is ons beleid om ook vreemd fabricaat zoveel mogelijk te ondersteunen”, vertelt Erik de Git, accountmanager en branchemanager Factory Automation van Bosch Rexroth. “Daarom zetten we zetten onze core open, tot aan de processoren.” Dit tot tevredenheid van VHE, aldus Jaspers:“Bosch Rexroth is er niet uniek in, maar hun benadering is dat wel: ze staan volledig achter hun product, ook als dat wordt toegepast in systemen die niet van Bosch Rexroth zijn, zoals in dit geval de Georgii Kobold-motoren. Dat is een verschil met veel andere partijen. Bosch Rexroth neemt zoveel mogelijk verantwoordelijkheid, test de combinatie uitvoering in de pre-engineering en staat vervolgens achter de totale, gecombineerde oplossing.”


Finetuning

Jaspers vervolgt: “We hebben samen met Bosch Rexroth al veel projecten opgepakt, ze zijn bekend met onze systemen en met veel van onze klanten. Sommigen maken al tientallen jaren vrijwel probleemloos gebruik van Bosch Rexroth-producten. Ook hun supportafdeling vind ik noemenswaardig: we hebben onze samenwerking tot in de finetuning van oplossingen geïntensiveerd. Verder is het feit dat ze alles onder één dak hebben een voordeel, zoals in dit geval safety, servo en motion control.” Paridaans: “Ook hun producten zijn hoogwaardig. Neem de servobesturing: zeer uitgebreid, met een scala aan mogelijkheden, maar toch overzichtelijk en prima te onderhouden. Bosch Rexroth is voor ons preferred supplier en een voorname solution provider.”


Zeer tevreden

Na de upgrade beschikt Draka over een modern, betrouwbaar systeem. De eerste installatie is aangepast; de overige volgen snel. Van Lankveld: “Dankzij de upgrade hebben we nu een machinelijn die weer helemaal klaar is voor de toekomst. Ook hopen we ons screenproces verder te optimaliseren, zowel op het gebied van procesvoering als op het gebied van onderhoud. Denk aan betere probleem-analyse of vroegtijdige signalering van slijtage. Al met al zijn we zeer tevreden over deze samenwerking.”

Over Draka Comteq Fibre

Draka Comteq Fibre ontwikkelt, produceert en levert innovatieve en duurzame kabeloplossingen voor laagspanningsinstallaties, industriële toepassingen, datanetwerken en telecominfrastructuur. Draka is onderdeel van Prysmian Group, een wereldspeler die actief is in meer dan 50 landen. Er werken circa 30.000 medewerkers bij Prsymian Group, dat een omzet heeft van 11 miljard euro.


Over VHE Industrial Automation

VHE Industrial Automation is een totaalpartner in industriële automatisering, met de disciplines systeemarchitectuur, hardware en software engineering, servo/motion, software/motion, panelenbouw en kabelassemblage. VHE lost aandrijf- en besturingstechnische vraagstukken op voor machinebouwprojecten. De circa 200 medewerkers zijn werkzaam in Eindhoven (engineering en productie) en Veldhoven (LEAN-productie).