Soldagem de resistência

Aumentando a OEE (eficácia geral do equipamento) e reduzindo custos de soldagem

Web Editorial Team Editor

07/04/2022 5 min

As empresas de produção na Europa estão enfrentando pressão pelo aumento de custos e falta de pessoal especializado. Portanto, são necessárias melhorias na produção e também redução de custos. O novo sistema de controle de soldagem PRC7000 está equipado com recursos que aumentam a OEE durante a soldagem por pontos de resistência e oferecem um potencial significativo de economia. A "Adaptive Spatter Reduction", por exemplo, resolve um problema essencial: ela possibilita a redução automatizada de respingos. Uma vantagem dessa função é dispensar o trabalho de acabamento, que, de outra maneira, seria necessário.

Empresas de produção da China, Índia e outros países na Ásia estão oferecendo serviços por preços cada vez mais baixos. Para empresas alemãs, isso significa a possibilidade de transferir rapidamente a produção para a Ásia caso não seja possível otimizar custos. Por esse motivo, é importante tomar as medidas necessárias para se manter competitivo.

Desafios: reduzir custos e aumentar a OEE

Uma maneira de reduzir custos é terceirizar a experiência de trabalho. Muitas empresas se sentem obrigadas a fazer isso, por exemplo, por não conseguir encontrar um número suficiente de pessoal especializado. Por mais que a experiência de trabalho seja uma mercadoria importante e valiosa para uma empresa, ela está sendo terceirizada em grande medida cada vez mais para impulsionar a redução de custos.

Aumentar a OEE (eficácia geral do equipamento) é outra maneira de reduzir custos. Essa importante variável é uma medida reconhecida de produtividade na produção. Os dados são coletados em três áreas principais: disponibilidade, desempenho e qualidade. É importante identificar os fatores que influenciam significativamente o valor específico de OEE. O objetivo é aumentar a produtividade, por exemplo, reduzindo o desperdício. Com o sistema de controle de soldagem PRC7000 e suas funções, a Bosch Rexroth oferece várias maneiras de aumentar o OEE.

Corrigindo falhas mais rapidamente e evitando que elas aconteçam

A sinalização precoce e precisa de falhas é uma parte fundamental do sistema de controle de soldagem que tem uma influência positiva na OEE. Consequentemente, é possível tomar medidas preventivas rapidamente. No entanto, o objetivo deve ser resolver as causas e não simplesmente lidar com os sintomas. O PRC7000, portanto, possibilita que vários parâmetros e configurações sejam alterados para que as falhas ocorram com menos frequência.

Exemplos: uma máquina puncionadeira perfura chapas de metal a partir de chapas de metal não tratadas. A ferramenta de puncionamento sofre desgastes. As chapas de metal não são perfuradas de maneira limpa, causando fissuras durante a soldagem. O sistema de controle reconhece essa fissura não natural e sinaliza uma falha no "processo anterior". Ou um robô aprende a reconhecer um local específico. O sistema reconhece o erro caso o robô não aprenda corretamente. Consequentemente, o erro é reconhecido e neutralizado.

Prolongando a vida útil de eletrodos

Prolongar a vida útil dos eletrodos de soldagem a ponto é outra estratégia que a nova geração de sistemas de controle de soldagem da Bosch Rexroth usa para aumentar a OEE. O PRC7000 possibilita o prolongamento da vida útil desses eletrodos. Por exemplo, é possível realizar mais ciclos de fresagem antes que seja necessário substituir os eletrodos. Os novos sinais mecânicos (7º eixo) e o novo processo de regulação adaptável alumínio/aço 2.0 também prolongam a vida útil dos eletrodos e a otimizam a fresagem e a soldagem.

Redução automática de respingos

Outra característica especial do sistema de controle de soldagem PRC7000 é a função integrada "Adaptive Spatter Reduction". Na produção industrial, são necessários tempos de ciclo cada vez mais curtos para aumentar a produtividade. Isso é particularmente importante em algumas áreas, incluindo a produção em massa. Articulações soldadas cada vez mais complexas, como aços formados a quente, tempos de ciclo mais curtos e, portanto, novas abordagens, como soldagem por pulso curto, causam cada vez mais respingos. A quantidade de respingos aumenta drasticamente na medida em que a velocidade de soldagem aumenta. Respingos na produção causam uma série de problemas, como contaminação, depósitos e adesão superficial. Até o momento, esses problemas eram praticamente inevitáveis e acarretavam trabalhos demorados de acabamento, especialmente no setor automotivo.

De maneira geral, é necessário remover os respingos em peças de carroceria do veículo manualmente, e os respingos também podem se aderir às máquinas de produção. Com a "Adaptive Spatter Reduction", isso é feito automaticamente. Como todas as medidas de adaptação ocorrem dentro dos limites estabelecidos, não é necessário realizar controle de qualidade ou validações posteriores da função. Caso necessário, a corrente fluindo é ajustada usando um algoritmo.

Para os usuários, a redução automática de respingos minimiza o trabalho de acabamento e os ciclos de limpeza dos sistemas. Isso, por sua vez, reduz custos. O sistema é integrado ao PRC7000 e pode ser utilizado mediante licenciamento.

Inteligência artificial para decisões rápidas de processos

Além dos métodos clássicos de otimização, a Bosch Rexroth também está desenvolvendo funções de inteligência artificial (IA). A nova geração de sistemas de controle de soldagem de alto desempenho realiza modelagem matemática complexa. Como o modelo é executado no próprio sistema de controle, é possível tomar decisões durante o processo. Isso possibilita uma economia considerável.

Com essa e outras funções oferecidas pelo PRC7000, as empresas podem fazer melhorias no processo de soldagem por pontos por resistência em vários níveis e, dessa maneira, deixar a produção mais econômica.

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