Hungary Hungarian

Helyszín kiválasztása

Hungary
Lean módszert tanul egy gyárban egy férfi és egy nő
Lean módszert tanul egy gyárban egy férfi és egy nő

Gyárts hatékonyabban, gyorsabban, biztonságosabban a Lean módszerrel!

A legsikeresebb vállalatok közös pontja. Vajon miért?

Történelmünk hajnala óta törekszik az ember a minél hatékonyabb munkavégzésre. Egységnyi idő alatt minél több munkát vagy egységnyi munkát minél kevesebb idő alatt, illetve minél kevesebb erőforrás felhasználásával elvégezni a fejlődésre sarkalló ösztönös késztetésünk. Ez az a késztetés, ami 4 ipari forradalom mozgatórugója volt és ez adja ma a világ legnagyobb és legsikeresebb vállalatainak hajtóerejét. Az elmúlt évszázad iparosodása során a tapasztalatok módszertanná fejlődtek, ezt nevezzük Leannek. Ebben a cikkben megismerkedhetsz az alapvetéseivel. Vágjunk is bele!

A T-modell sorozatgyártása és a mögötte húzódó koncepció adta az ihletet a Toyota Product Systemhez, ami a modern Leant útjára indította.

Ford T-modell

Mi az a Lean?

Nike, Toyota, Caterpillar, Intel, John Deere, Nissan, Ford – csak pár kiragadott példa a legnagyobb vállalatokról, akik régóta alkalmazzák a Lean metódust. Mitől ennyire sikeres ez a szemlélet? Egyáltalán mi az a Lean?

A Lean-módszer olyan elvek és gyakorlatok összessége, amelyek célja a hatékonyság növelése, a pazarlás csökkentése által a gyártásban. A pazarlás alatt minden olyan dolog értendő, ami nem teremt értéket a vevő számára. Ezek lehetnek például:

• Defekt:

Minden olyan hiba, ami a termékben keletkezik és minőségromláshoz vezet. Ez gyakran azzal jár, hogy a terméket leselejtezik vagy visszaküldik javításra.

• Túltermelés:

Többet gyártani annál, mint amire szükség van. Ezzel az erőforrások pocsékba mennek, illetve a raktár kapacitását is feleslegesen terhelik.

• Elégtelenül használt emberi erőforrások:

Sok potenciális hibaforrás elkerülhető volna a munkavállalók szakértelmének teljesebb kihasználásával. Egy gyártósoron dolgozó kolléga bevonásával például könnyebben azonosíthatjuk, hogy miért teljesít alul az adott sor.

• Logisztikai és intralogisztikai hiányosságok:

A rosszul megtervezett anyag- és információáramlás a teljes gyártási folyamatot visszaveti.

• Felesleges vagy megterhelő mozdulatsorok:

Az optimális gyártási folyamat során a végtermék létrejöttét a lehető legkevesebb mozdulatból kell elvégezni. Emberi munkavégzés során arra is figyelni kell, hogy ergonómiailag ne legyenek megterhelőek ezek a mozdulatok.

• Felesleges terméktulajdonságok:

Minden olyan terméktulajdonság, aminek nincs hozzáadott értéke a termékhez. Ebbe a kategóriába tartoznak azok a terméktulajdonságok is, amiknek rövidtávon talán van hozzáadott értéke a fogyasztó szempontjából, azonban a hosszútávú hatásai nem fenntarthatóak.

• Rossz időmenedzsment:

Minden idő, amit várakozással és nem termeléssel telik, pazarlásnak minősül.

A lean módszer lényege, hogy azonosítja a gyártási folyamat fentebb taglalt hiányosságait, majd ezekre megoldást kínálva időt és erőforrásokat szabadít fel, amit az értékteremtésre lehet fordítani. Ezzel egyszerre csökkenthetőek a költségek és növelhető a hatékonyság.

A folyamatos fejlődés, mint a vállalati kultúra alapja

A Lean másik alapelve az állandó fejlesztése a meglévő folyamatainknak. Ahhoz, hogy a Lean ne csak egy projekt legyen, hanem beleivódjon a vállalat DNS-ébe, elengedhetetlen megteremteni egy olyan vállalati kultúrát, ami támogatja a fejlesztésre irányuló törekvéseket. Nézzük meg ennek a legfontosabb jellemzőit!

Az ideális vállalalati kultúra:

• Ösztönzi és támogatja a folyamatos tanulást és készségfejlesztést minden alkalmazott számára képzési programok, workshopok és egyéb lehetőségek révén.

• Megteremti az átláthatóság, a bizalom és a nyílt kommunikáció kultúráját, ahol az alkalmazottak szívesen osztják meg ötleteiket, visszajelzéseiket és javaslataikat.

• Elismeri és jutalmazza a munkatársakat a folyamatos fejlődésre irányuló erőfeszítéseikért, illetve hatásosan szemlélteti, hogy a fejlődésre irányuló erőfeszítéseik hogyan járulnak hozzá a szervezet sikeréhez.

• Megteremti a lehetőséget a munkavállalók számára, hogy olyan projekteken és kezdeményezéseken dolgozzanak, amelyek kihívást jelentenek számukra, és segítik őket új készségek fejlesztésében.

Szívesen dolgoznál egy olyan cégnél, ahol mindez adott? Nézz szét állásajánlataink között!

Vevőközpontúság: a Lean esszenciája

Honnan lehet tudni, hogy valóban olyan értéket állítunk elő, ami a fogyasztót tényleg segíti és vásárlásra készteti? Például meg lehet őt kérdezni. Bár ez ígéretes kezdet, megvannak a maga korlátjai és sokszor vezet tévútra, főleg, ha kimerül a rendszeres kérdőív küldözgetésben.

Az igazán sikeres Lean vállalatok úgy valósítják meg az vevőközpontúságot, hogy a termékükre fókuszálnak. Átfogó tudással rendelkeznek a területükön és mélyen gyökerező szenvedéllyel alkotják meg a termékeiket. Egy ilyen vállalatnál minden alkalmazottnak van célja és lehetősége arra, hogy olyan szakmai tudást szedjen fel magára, ami a vállalat versenyképességének alapját képezi.

Egy jól működő Lean termékfejlesztési folyamat arra épül, hogy az alkotók felmérik és megértik azokat a kritikus terméktulajdonságokat, amik a vevők számára a leginkább számítanak. Amikor a Rexrothnál egy új innováción dolgoznak, egy csapatnyi mérnök vállalja, hogy teljesen elmerül az adott termék részleteiben: feltárják a használati lehetőségeit, a működési környezetet adta kihívásokat, és a versenytársak megoldásait is. Együttműködnek ipari szereplőkkel, beszállítókkal, és ami a legfontosabb: terepen is tesztelik.

Ehhez igazítják később a termék jellemzőit, a gyártási folyamatot, ez adja meg egy összehangolt Lean vállalat magját.

Sikersztorik a Lean világából

A Toyota Product System mára a világ egyik legnagyobb autómárkái közé emelte a Toyotát.

Toyota

Habár a lean módszer gyökerei évszázadokra vagy még régebbre nyúlnak vissza, a modern Lean-t a Toyota hozta létre a Toyota Production System megalkotásával, ami Henry Ford és az ő sorozatgyártási elveire épül, ugyanakkor továbbfejlesztve azt. Ford rendszere – habár korszakalkotó volt – nélkülözött bármilyen termékvariációra való lehetőséget, így nem volt hosszútávon fenntartható. Kiichiro Toyoda 1930-ban a TPS rendszerrel nem csak megalapozta egy autó világmárka sikerét, de a modern Lean elterjedését is elindította országokon és iparágakon átívelően.

Boening

Mi teszi a Boeninget a világ legismertebb légijármű gyártó vállalatává? A válasz a cég által alkalmazott Lean megközelítésben keresendő, amit az 1990-es évek óta alkalmaznak és 2016-ban a cég küldetésnyilatkozatában kritikus fontosságú kompetenciaként hivatkoznak rá. A cég weboldalán így írnak róla: „bár a Lean-t gyártási koncepciónak tekinthetjük, valójában a vállalat minden területén alkalmazható - a műhelyektől és összeszerelősoroktól kezdve a mérnöki csoportokig és az irodai műveletekig.”

Intel

Az elmúlt évtizedben az Intel nemcsak a gyártási kapacitások növelése érdekében fektetett be a Lean megoldások fejlesztésébe, hanem a pazarlás csökkentése érdekében is, például a kutatás-fejlesztés szakaszaiban. A Lean-módszerek bevezetésekor az Intelnek sikerült kiküszöbölnie a pazarlást a kutatók és mérnökök által tapasztalt üresjárati idő csökkentésével, miközben egyidejűleg csökkentette az üzleti folyamatok variációját.

Összegzés

A Lean-elvek alkalmazása nagymértékben javíthatja a hatékonyságot, csökkentheti a pazarlást és növelheti a nyereségességet. Az értékteremtésre és a folyamatok folyamatos javítására összpontosítva a vállalatok versenyelőnyre tehetnek szert iparágtól függetlenül. Fontos megjegyezni, hogy a Lean nem csupán eszközök vagy technikák összessége, hanem egy olyan gondolkodásmód és kultúra, amelyet minden alkalmazottnak magáévá kell tennie. Számos példa mutatja, hogy a Lean melletti elköteleződés hosszútávon óriási eredményeket hoz.