溶接制御システムPRC7000抵抗溶接が信頼できる理由

ボッシュレックスロスが抵抗溶接をリードするプロバイダーになった要因とは：

弊社の溶接システムはお客様の未来を支えます。

ボッシュレックスロスはこれまで60年以上にわたって、グローバルな溶接業界のイノベーションドライバーであり、ロールモデルの役割を果たしてきました。優れたエンジニアリングスキルと、ボッシュレックスロスのパイオニア的な立場も「未来の工場」の要件に対応できるテクノロジーの開発に向かって駆り立てています。IoTインターフェースを搭載したAI対応ハードウェアコンポーネントおよびウェブベースの制御ソリューションによって、未来にシームレスに移行する工程を提供します。

包括的なソリューションを用意

抵抗スポット溶接の優れた製品レンジの要因とは何でしょうか。ボッシュレックスロスの幅広い製品レンジは、単一の製品から必要な機能だけのコンポーネントシステムまで、用途の広いソフトウェアおよびハードウェアソリューションを提供します。この製品レンジの豊富さは、スケーリングの自由度が高いためであり、またシステムソリューションとして実用的で、さらにカスタマイズも可能です。さまざまな業界のお客様をサポートしてきたこれまでの経験によって、市場の溶接テクノロジーのプロバイダーとしての地位を固めています。それらの理由が製品レンジに反映されています。

適応力：ボッシュレックスロスの強みとお客様のメリット

産業界や自動車メーカーなどの個別の業界で、常に変化を続けるデマンドに合わせて進化していくには、適応力がとても重要です。変化および適応力は弊社の姿勢だけではなく、テクノロジーやプロセスの特徴にも現われています。たとえば適応制御、品質のリアルタイム監視、ウェブベースのエンジニアリングツールが挙げられます。

製品の特長

溶接スポットの品質改善

外乱補償の最適化およびフレキシブルなプロセス規制

柔軟性の向上

さまざまなガンドライブモータとタイプに対応

効率の向上

次世代の適応制御

試運転時間の短縮

溶接スポットのオフライン作成向けに弊社のツールを使用

直感的な操作コストの削減

抵抗溶接の複雑化が進み要件が増大したことで、スキルの高いエンジニアの不足につながっています。溶接制御システムPRC7000は、訓練を受けていないユーザーでも簡単に溶接できます。機能バンドルである「簡素化」は、「Web PRI」や「参照曲線の自動作成」などのコンポーネントで構成されています。

Webベースのユーザーインターフェース「Web PRI」は、シンプルで直感的な使いやすさを実現します。スキルのないユーザーについても、従来のPRIよりも利点があります。この機能は、タブレットなどのモバイル機器での使用を想定して設計されています。特定の機能などを素早く見つけて操作可能な直感的なユーザーインターフェースをユーザーに提供します。

「参照曲線の自動作成」機能は、PRC7000溶接制御システムの2つの重要な機能である適応制御とモニタリングに対応しています。この場合、「制御曲線」をまず記録しアクティブにする必要があります。従来、この手順には高度なドメイン知識が必要でした。現在はこのプロセスが自動化されてプロセスが軽減されたため、結果も向上します。

スパッタの低減生産性の向上

抵抗溶接の記録的なスピード「生産性」ライセンスパッケージの一部である「動的加圧時間」と「スパッタ低減適応制御」ソフトウェアコンポーネントは、例えば自動車製造における抵抗溶接を簡素化します。その結果、生産性の向上、品質の最適化、ユーザーの作業負担の軽減を実現します。

「動的加圧時間」は、力や位置に応じて加圧時間が短縮されます。この機能は、統合されたガン制御との組み合わせでのみ使用できます。製造プロセスを減らすことで、加圧時間が短縮され、生産性が向上します。

「スパッタ低減適応制御」もコスト節約に重点を置き、自動車の試運転や連続生産時の溶接パラメータの最適化をサポートします。品質やスパッタ率だけでなく、エネルギー効率や制限値など、溶接パラメータを自動的に最適化します。例えば溶接工程で発生する溶接スパッタを自動的に検出し、事前に設定された許容範囲内で最小限に抑えることができます。

AI(人工知能)リアルな未来のチャンス。

未来の溶接制御システムはインテリジェントであり、溶接プロセスで生成されるデータからメリットを引き出します。このデータは、例えば自己学習プロセスや予知保全を通じて、インダストリー4.0におけるプロセスの最適化、機械学習、価値創造の基礎を形成することができます。そのためにはデータを収集、分析、処理する必要があります。ボッシュレックスロスの「IoTコネクター」を使用すると、ユーザーはデータを簡単に収集し、ニーズに応じて処理し、品質保証のための自動ログを実装することができます。

さらに、クラウドベースのサービス「溶接スポット分析」は、溶接生産からのデータの効率的な収集と分析を可能にし、将来的には溶接スポットの品質を予測する機械学習も可能にします。抵抗溶接中に生成されたデータはクラウドのバックエンドで処理され、可視化されます。こうすることで、高い効率性を実現することができます。

サービスの向上、ダウンタイムの削減。

優れたサービスはどこから始まり、どこで終わるのでしょうか？溶接制御システムのサービス対象期間はもちろん、それ以降も寄り添ってくれるのが理想です。ボッシュレックスロスの抵抗溶接サービスポートフォリオには、試運転から製品のセカンドライフに至るまで、幅広いサービスが用意されています。また、溶接プロセスの最適化に関する各種サービスに加え、ライフサイクル全体を対象としたサービスにより、溶接制御システムの耐用年数の延長や省資源化も目指しています。例えば使用済みの制御ユニットを再生することで新たな命を吹き込みます。

ボッシュレックスロスは、溶接サービスで業界の新境地を開拓しています。これまでの溶接テクノロジーでは、ハードウェアが重視されていました。しかし現在だけでなく未来にも適合する溶接制御システムを実現するには、サービスの導入が唯一の方法なのです。

できすぎた話に聞こえましたか？参考例：PRC7000

適切な溶接品質です。新登場のパワフルな溶接制御システムPRC7000によって、高精度な溶接スポットが繰り返し再現できるようになりました。本システムを未来保証型の絶対不可欠な存在にしている要因は、適応制御およびフレキシブルなプログラミング性能によって、鉄からアルミニウムまで、さまざまなシート厚さや原材料を組み合わせて、簡単に処理できるようになったことです。製品に搭載されたIoTコネクタによる構造化データで一元処理、品質管理、テクノロジーデータ管理ができるようになったため、PRC7000はインダストリー4.0に対応可能になりました。

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