주요 제품:
반도체 엔지니어링 및 자동화 가속화
메카트로닉스 및 모션 제어 분야의 노련한 엔지니어링 및 자동화 파트너를 소개합니다. Bosch Rexroth는 반도체 및 전자 산업 전반의 밸류스트림에 걸쳐 고속 엔지니어링과 즉시 사용 가능한 솔루션으로 고객을 지원합니다.
20년 이상의 실적과 신속한 대응력을 겸비
첫 프로토타입부터 긴밀하게 협업하여 연구소에서 양산 현장까지 속도를 높일 수 있습니다. 고객의 애플리케이션에 최적화된 즉시 사용 가능한 메카트로닉 서브어셈블리와 정밀 모션 제어로 간소화를 실현하세요. 이 모든 것이 고객의 장비 설계에 쉽고 매끄럽게 통합됩니다. 카피 이그잭트 제조 방식으로 확장성을 확보하세요. Bosch Rexroth의 자체 고품질 부품으로 지속 가능성과 장기 내구성을 확보하세요. 또한, 지원이 필요할 경우 Bosch Rexroth의 전문 엔지니어링 팀이 항상 가까이에서 지원합니다.
프론트엔드
웨이퍼 이송 OHT
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 프레임 구조
- 적재 용량
- OHT와의 인터페이스
- 안전 및 클린룸 고려 사항
제품 카테고리:
구성 요소
클린룸용 알루미늄 구조용 프로파일 및 연결 요소
장점
- 입자 발생을 줄이기 위한 양극 산화 처리된 알루미늄
- 클린룸 규정을 준수하기 위해 슬롯 커버로 개방형 T-슬롯을 덮음
- ISO 등급 3~4 환경과 호환
-
진동에 강한 장착 브래킷 및 패스너
(M8 스테인리스 또는 그 이상)
웨이퍼 세정 – 웨이퍼 배치 세정을 위한 웨이퍼 핸들링 시스템
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 물보라 없는 웨이퍼 이동
- 입자 오염 최소화
제품 카테고리:
서브어셈블리
배치 웨이퍼 핸들링:
습식 세정 공정의 모든 단계에서 웨이퍼 보트를 원활하고 정밀하게 이송
장점
-
정밀 엔지니어링
다축 모션 제어와 저크 리미티드 리프트 아웃 기능으로 고정밀 웨이퍼 핸들링이 가능합니다. 반복적이고 부드러운 동작을 보장하여 기계적 충격을 최소화합니다. -
높은 처리량 및 효율성
안전성이나 정밀도를 저해하지 않으면서 지속적이고 빠른 웨이퍼 이송에 최적화되었습니다. 일관된 공정 품질을 유지하면서 생산성을 높입니다. -
부드럽고 물보라 없는 핸들링
웨이퍼에 가해지는 기계적 및 화학적 스트레스를 최소화하도록 설계되었습니다. 습식 공정 중 민감한 웨이퍼 표면의 무결성을 보장합니다.
웨이퍼 세정 – 단일 웨이퍼 세정을 위한 웨이퍼 핸들링 시스템
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 모든 주요 CMP 및 계측 플랫폼과의 호환성
- SEMI E84/E87 준수
제품 카테고리:
서브어셈블리
단일 웨이퍼 핸들링:
CMP 및 다운스트림 공정 간 단일 웨이퍼 세정을 위한 고정밀 웨이퍼 이송 솔루션
장점
-
고정밀 이송
CMP와 다운스트림 공정 간에 정확하고 안정적인 웨이퍼 이동을 보장합니다. 웨이퍼 정렬 오차 및 핸들링 오류를 최소화합니다. -
원활한 CMP 통합
CMP 장비와 후속 세정 또는 공정 스테이션 간의 이송을 위해 특별히 설계되었습니다. -
높은 처리량 및 효율성
정밀도를 저하시키지 않으면서 웨이퍼를 신속하게 이송하도록 최적화되었습니다. 전체 공정 수율과 생산 효율성을 향상시킵니다.
증착
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
-
청결도 및 오염 제어:
최소 ISO 5 등급 클린룸. 아웃가스 또는 파티클을 유발하는 윤활유 미사용 – 건식 베어링 또는 진공 대응 그리스 적용 -
온도 및 재료 호환성:
변형 없이 공정 온도(CVD의 경우 최대 ~450°C, 일부 PVD의 경우 더 높음)를 견딜 수 있어야 함
제품 카테고리:
서브어셈블리
웨이퍼 핀 리프트:
정확한 리프트 및 위치 기능을 보장하는 Bosch Rexroth의 증착용 웨이퍼 핸들링 시스템
장점
-
정밀한 웨이퍼 상승 및 지지
증착 과정에서 웨이퍼의 정확한 상승 및 하강을 보장하여, 민감한 박막을 손상시킬 수 있는 표면 접촉을 방지합니다. -
진공 및 클린룸 호환성
엄격한 진공 및 클린룸 요구 사항을 충족하는 울트라 클린, 저아웃가스 소재로 제작되었습니다. -
안정적이고 반복 가능한 위치 지정
마이크로미터 수준의 반복성을 제공하여 균일한 박막 두께와 정밀한 공정 정렬을 유지합니다
에칭 – 에칭 로딩을 위한 웨이퍼 핸들링 시스템
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 크리티컬 에칭 환경으로의 안정적이고 오염 없는 웨이퍼 이송
- 카세트, FOUP 및 에칭 챔버 간의 정밀한 정렬, 안전한 위치 지정 및 원활한 이송
제품 카테고리:
서브어셈블리
크리티컬 에칭 환경으로의 초고신뢰성 오염 없는 웨이퍼 이송 구현
장점
-
정밀한 정렬 및 위치 지정
에칭 챔버로의 안정적인 이송을 위해 웨이퍼의 정확한 센터링 및 오리엔테이션을 보장합니다. -
원활한 자동화 통합
로봇 암, FOUP 로더 및 공장 자동화(FA) 시스템과 완벽하게 호환되어 높은 처리량을 제공합니다. -
높은 사이클 내구성
입증된 기계적 내구성과 최소한의 유지보수 요구 사항으로 24시간 연중무휴 연속 작동을 위해 설계되었습니다.
에칭 – 습식 에칭을 위한 웨이퍼 핸들링 시스템
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 에칭 전후 세척에 적합
- 고품질 입자 및 잔류물 제거
- 최소화된 화학 약품 소비 및 웨이퍼 스트레스
제품 카테고리:
서브어셈블리
반도체 제조 공정에서 정밀 습식 처리를 위한 최첨단 단일 웨이퍼 세정 시스템
장점
-
마이크론 수준의 위치 정확도
정밀한 리프트 높이 제어를 통해 스프레이, 침지 또는 디스펜스 노즐과의 정확한 정렬을 보장합니다. -
초저 입자 발생
부식성 습식 공정 중 오염을 최소화하기 위해 접촉을 최적화한 청결한 기계 구조. -
자동화 지원
습식 벤치 핸들링 시스템 및 로봇 이송 모듈과 원활하게 통합됩니다.
CMP
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
-
부드러운 핸들링:
웨이퍼 미끄러짐이나 파손을 방지하는 부드러운 가속 프로파일 -
청정 환경:
입자 유착을 줄이는 정전기 방지 설계 -
정밀한 위치 지정:
다음 장비의 입력 포트에서 웨이퍼를 정확하게 정렬 -
통합:
두 장비의 로드 포트 및 공장 자동화 시스템과의 통신
제품 카테고리:
서브어셈블리
스핀 유닛 연마:
화학적 기계적 평탄화 공정 중 초정밀 웨이퍼 핸들링 시스템
장점
-
안정적인 회전 제어
무결점 평탄 표면 구현을 위한 부드럽고 무진동 스핀 모션을 제공합니다. -
내화학성 및 내슬러리성
마모성 슬러리와 부식성이 강한 CMP 화학 물질을 견딜 수 있도록 내식성 부품으로 제작된 소재. -
원활한 장비 통합
자동 웨이퍼 핸들링 및 CMP 프로세스 자동화 플랫폼과 완벽하게 호환됩니다.
웨이퍼 검사 및 테스트
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 정밀도 및 정확도
- 처리량 및 사이클 시간
- 청결도 및 오염 제어
제품 카테고리:
솔루션 세트
ctrlX MOTION 및 리니어 시스템을 사용한 웨이퍼 검사 및 테스트
장점
-
리니어 레일의 직진도 및 평탄도:
≤ 1 µm/100 mm -
포지셔닝 반복 정밀도:
≤ ±0.5 µm (X/Y), ≤ ±1 µrad (회전) - 부드럽고 빠른 동작을 위한 저크 리미티드 프로파일 기반 다축 협조 동작
- X/Y/Z/θ 축을 위한 궤적 계획이 포함된 폐쇄 루프 모션 제어
- SECS/GEM과의 통합
백엔드
웨이퍼 백그라인딩
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 서브 마이크론 선형 포지셔닝
- 클린룸 준수
- 높은 강성, 진동 감쇠
- 스핀들 동기화
제품 카테고리:
솔루션 세트
리니어 축 및 통합 진단 기능을 갖춘 ctrlX MOTION
장점
- 저백래시 드라이브 – 고표면 품질
- 고반복 정밀도 – 불량 최소화
- 확장 가능한 제어 시스템 – 모든 크기에 적합
- 통합 진단 – 유지보수 감소
- 사전 정의된 모션 프로파일 – 신속한 시운전
웨이퍼 다이싱
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 백래시 없는 고속 XY 이동
- 비전 기반 경로 보정
- 서브 마이크론 수준의 반복 정밀도
- 클린룸 등급 5~6
제품 카테고리:
솔루션 세트
ctrlX CORE를 사용한 XYZ 제어 모션 솔루션
장점
- 고속 포지셔닝 – 고속 절단
- 안정적인 모션 – 정밀한 블레이드 구동
- 초소형 모듈 – 클린룸 사용 가능
- 개방형 자동화 인터페이스 – 손쉬운 PLC/HMI 연결
- 진단 도구 – 신속한 문제 해결
- 에너지 효율적인 드라이브 – 비용 절감
칩 테스트
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
-
스테이지 이동:
반복성, 광학 장치/센서와의 동기화, 열 보정 -
척 이동:
부드러운 가속/감속, 포지셔닝 정확도 (XYZ) -
능동 댐핑 웨이퍼 스테이지:
정밀한 이동, 반복성, 정확한 포지셔닝
제품 카테고리:
솔루션 세트
ctrlX MOTION, 드라이브 및 제어 장치, 리니어 시스템을 활용한 스테이지 및 척 이동 솔루션
장점
- 검사 광학 장치를 통한 정밀한 웨이퍼 정렬
- 웨이퍼 슬리피지 및 진동 방지
- 장기 안정적 동작 – 전 온도 범위에서의 공정 안정성
- 결함 감지를 위한 서브 나노미터 정밀도
- 이동 중 카메라 또는 센서의 정확한 트리거링
다이 본딩
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 반복성
- 높은 포지셔닝 정확도
- 열 보정 및 드리프트 보정
- 검사 광학 장치/센서와의 동기화
제품 카테고리:
솔루션 세트
기본 본딩 모션 솔루션 (ctrlX Motion) + 힘 루프 통합
장점
- 고품질 본딩을 위한 정밀한 Z축 힘 제어 기능
- 원활한 통신을 위한 EtherCAT 통합
- 사용자 정의 가능한 HMI 및 제어 로직이 포함된 솔루션 세트 – 오류 감소, 안전한 사용
- 실시간 피드백 – 불량 감소
- 유연한 시스템 통합
칩 몰딩
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 금형 프레스 힘/위치 모니터링
- 견고하고 열적으로 안정적인 축
- 공정 밀봉 및 청결도
- 평행 축 구동
제품 카테고리:
솔루션 세트
폐쇄 루프 제어(ctrlX MOTION) 기능이 있는 고출력 모션 키트
장점
- 유압장치 없이 정밀한 금형 폐쇄를 위한 구성 요소
- 쉬운 유지보수 – 가동 중지 시간 단축
- 폐쇄 루프 압력 및 위치 제어 – 높은 안정성
- 맞춤형 모션 프로파일 – 제품별 제어
- 배선 최소화 – 정돈된 캐비닛
최종 테스트
여러분의 밸류스트림에는 다음이 필요합니다.
- 고속 인덱싱
- 테스터와의 통합
- 반복 가능한 배치
- 정확한 동작 및 안전성
- 데이터 캡처
제품 카테고리:
솔루션 세트
모듈형 HMI 및 비전 인터페이스가 포함된 ctrlX S-MOTION
장점
- 고다이나믹스 및 정밀 모션 구현 부품 – 빠른 테스트 사이클과 정확한 결과 도출
- MES 지원 연결성 – 디지털 팩토리 적합성
- 확장 가능한 모션 하드웨어 및 소프트웨어 – 간편한 업데이트
- 기존 테스트 라인과의 유연한 통합 – CAPEX 절감
전자장치 생산
표면 실장 기술(SMT)
납땜
주요 제품:
검사
칩 이송
주요 제품:
당면 과제에 맞는 최적의 자동화 솔루션 찾기
Bosch Rexroth 애플리케이션 카탈로그를 살펴보세요. 실제 자동화 애플리케이션을 적합한 제품, 툴, 전문 파트너와 매칭한 다양한 컬렉션을 제공합니다. 당면 과제에 대한 이상적인 솔루션 식별부터 검증된 템플릿을 통한 구현 가속화까지, 카탈로그는 아이디어에서 실행까지 안내합니다.
반도체 생산을 위한 스마트한 솔루션
웨이퍼 핸들링용 클린룸 인증 부품부터 칩 테스트용 고다이나믹스 시스템까지, 반도체 공정 전반을 위한 첨단 솔루션을 살펴보세요. Semicon Europa 2025에서 촬영된 이 동영상은 Bosch Rexroth의 최신 혁신 기술을 소개합니다.
확장성을 고려한 제조
신뢰, 속도, 공통된 언어. 이것이 바로 Bosch Rexroth의 글로벌 전문가 팀과 협력할 때 얻을 수 있는 장점입니다. 반도체 산업의 핵심 거점에 위치한 Bosch Rexroth는 광범위한 전문 역량을 결집합니다. 선도적인 엔지니어링 기술은 물론, 높은 수준의 수직 계열화를 통해 공급망 이슈와 무관하게 안정적인 제품을 제공합니다. Bosch Rexroth의 글로벌 제조 네트워크를 통해, Bosch Rexroth는 여러분이 계신 곳 어디든 함께합니다.
