Cirkulärt och hållbart i ett 3D-perspektiv

Något som började som ett examensjobb för några Chalmersstudenter har idag vuxit till att bli en av världens mest effektiva och innovativa 3D-skrivare. Skrivaren som går under det talande namnet Magnum, har en kapacitet och intelligens som möjliggör både print-on-demand och serieproduktion, och ersätter mankraft inom verkstadsindustrin.

I utvecklandet av Magnum har The Industry varit i behov av produkter och komponenter som styr maskinens armar med enorm precision. Bosch Rexroth har varit med sedan prototyp-skedet och tillsammans har man lyckats skapa en unik 3D-skrivare som är smart, stor och snäll.

Anders Garnell är försäljningsdirektör för Bosch Rexroth Sverige:

– Det är jätteintressant att jobba med företag som har så innovativa processer och produkter. Det cirkulära tänket är inspirerande och lärorikt, man inser att hållbarhet är något som alla kan bli ännu bättre på.

Hos The Industry har man ett cirkulärt synsätt på innovation och design. Det innebär bland annat att man hela tiden utforskar nya sätt att ta fram återvunna material som skrivaren kan printa med. Och det bygger på andra organisationers liknande engagemang världen över.

– Allt vårt printmaterial är cirkulärt, oavsett vad man printar. Globalt finns det många bra initiativ som samlar upp, återvinner och säljer plast och skräp från haven. Vi köper till exempel nermalda så kallade “spöknät”, fiskenät som flutit runt på vattnet och utgjort en stor risk för havens djur. Hos oss blir de till möbler och annan inredning, berättar Jonas Carlsson som är VD på The Industry.

Utöver att plasten kommer till användning så sätter det också lokala människor i arbete och försörjer familjer. The Industrys partner Tide betalar exempelvis lika mycket för plasten som yrkesfiskarna får upp, som för den fisk de fångar, vilket också bidrar till social hållbarhet.

The Industry har samarbeten över hela världen och många länder vill köpa in sin egen Magnum-printer. Nu väntar företag i både Rumänien och Pakistan på skrivare för att kunna tillverka industriapplikationer på ett hållbart sätt. 3D-skrivaren kan ersätta viktiga industrimaskiner och i Sverige använder sig Alfa Laval av Magnums kraft för att tillverka en komponent som väger hela 230 kg.

– Det som framförallt skiljer vår 3D-printer från andra på marknaden, är förmågan att tillverka stora och tunga saker. Dessutom kan den matas med billiga, återvunna och snabbjobbade material som gör att produktionstakten blir otroligt hög och priset lågt, berättar Jonas Carlsson på The Industry.

För Bosch Rexroth är det viktigt att hitta hållbara vägar både i framtagandet av egna produkter, men också att de i nästa steg kan användas på ett så hållbart sätt som det bara går. Det kan handla om materialval, transportsätt, energiförbrukning och återvinning. Att vara energieffektiva handlar om att få ut så många kilowattimmar som möjligt, med så litet Co2-avtryck som det bara går.

– När det kommer till vårt eget hållbarhetsarbete strävar vi efter en så marknadsnära produktion som möjligt, det vi säljer i Sverige ska produceras i Europa, inte i till exempel Asien. Och just den frågan är lika viktig för The Industry. Vill man förknippas med hållbarhet och leva efter sina värderingar gäller det att alliera sig med likasinnade. Det är då man kan uträtta storverk, menar Anders Garnell på Bosch Rexroth.

Idag har man på plats hos The Industry i Malmö en Magnum-printer där man både printar on-demand och serieproducerar. En snabb och billig massproduktion ligger dock inte långt bort.

– Om vi sätter upp en så kallad printfarm med flera maskiner in-house så skulle vi kunna massproducera lokalt, på beställning snabbt och billigt helt utan transporter. Säg 50 stolar till en restaurang, tillverkade av återvunnen PET och träspill. Lokalt producerade på bara någon dag. Mer cirkulärt och hållbart blir det inte, säger Jonas Carlsson med entusiasm.

Idag vill alla stora företag med tyngd hitta vägar för att bli mer hållbara, allt från gruvindustrin till verkstadsindustri. Bosch Rexroth jobbar nu med att ta fram helt elektriska truckar för att lyfta containrar i hamnar. Och The Industry köper in cirkulära pellets från Stora Enso som tillverkats av spillmaterial i deras pappers- och träproduktion.

– Man märker att det finns en ökad medvetenhet och angelägenhet hos alla typer av företag, att göra medvetna hållbara val, som är positiva för såväl vår miljö som vårt samhälle i stort. Att det sedan får ringar på vattnet när det kommer till faktorer som employer branding och brand reputation, är förstås också en stark motivator, säger Anders Garnell på Bosch Rexroth.

3D-printern Magnums materialsystem med granulat eller pellets som vanligaste baskomponent istället för filament, gör att tillverkningstakten blir snabbare och materialet upp till tio gånger billigare. På The Industry testar man sig hela tiden fram för att hitta den perfekta sammansättningen av baskomponent och återvunnet material.

– Vissa saker går att printa med 100% cirkulärt material. Men i de flesta fall blandar vi en baskomponent med utvalda delar återvunnet gummi, PET, fisknätsnylon, träfiber eller kolfiber, säger Jonas Carlsson.

På The Industry slänger man ingenting som printas. Allt mals ner och återvinns igen. Jonas berättar:

– Om vi har printat en prototyp som inte kommer användas, så maler vi ner den och använder materialet igen. När vi säljer maskiner tipsar vi alltid om att göra samma sak och hjälper gärna kunden att hitta bästa kvarnen för just deras produkter och material.

Med innovation och hållbarhet som drivkraft vill The Industry göra skillnad för såväl tillverkningsindustrin som för ett hållbart samhälle. Nu gäller det att spela korten rätt för att uppnå målet att bli världsledande inom sin expertis.

– Bosch Rexroth hjälper till att möjliggöra det vi arbetar med, nämligen att kombinera produktions- och produktutveckling med konkreta insatser för en bättre miljö. Det är så fler kommer behöva arbeta i framtiden, avslutar Jonas Carlsson.

På Bosch Rexroth ser man positivt på samarbetet med The Industry framöver. Bland annat vill Anders Garnell involvera The Industry ännu mer i innovationslabb och kunskapsdelning.

– Jag hoppas att vi kan förädla samarbetet ytterligare och att vi tillsammans kan hitta ännu mer miljövänliga komponenter till The Industrys maskiner. Vi är redan i prototyp-fasen med vissa delar, så det ser ljust ut för framtiden, berättar han.