Branscher
ÖverblickService
ÖverblickProduktgrupper
ÖverblickKonstruktion
Överblicke-konfiguratorer och verktyg
ÖverblickCertified Excellence
ÖverblickBorriggstillverkaren Qmatec har trätt in i den digitala världen med minimal resursanvändning. Hela telematikpaketet från Bosch Rexroth med trådlösa tjänster ger möjlighet till landstäckande distanstjänster och hjälper slutanvändarna till ökad transparens, produktivitet och miljömärkningar.
Norge är berömt för sin imponerande vackra natur. Flera kilometer långa fjordar, höga berg, otaliga öar, sjöar och floder ger turister oförglömliga minnen. Men samtidigt är det karga landskapet ett geografiskt hinder vid service av terrängmaskiner på avlägsna platser. Med Bosch Rexroths hjälp har Qmatec hittat en lösning för diagnostik och underhåll på distans som förhindrar oplanerade stillestånd och bidrar till verksamhetsförbättringar.
Fordonsparköversikt: Qmatecs maskiner används i Skandinavien, Storbritannien och till och med borta på Grönland.
Qmatec är specialiseras på mobila borriggar. I anläggningen i Vinje drygt 200 km väster om Oslo produceras cirka 25 nya fordon varje år. De används för grunder, vattenförsörjningssystem och energiåtervinning i Skandinavien, Storbritannien och till och med på Grönland. ”Efterfrågan ökar internationellt vilket gör distansunderhåll allt viktigare”, säger vd Tor Olav Kyrkjebø. ”Bara i Norge måste vår serviceavdelning täcka in ett 2 500 km långt område.”
”Utan effektiv telematik skulle vi inte kunna hantera den växande fordonsparken – som är utspridd över ett växande område – på ett tillfredsställande sätt”, säger servicechefen Sondre Frøland. ”Vårt mål är att inte bara övervaka själva borrandet utan även arbetshydrauliken och dieselmotorn, läsa ut aktuella felkoder och spåra maskinerna geografiskt. Vi ville också uppdatera programvarumodulerna för våra maskiner trådlöst och ändra viktiga parametrar på distans, så att kunderna kan slutföra projekten i tid även vid oplanerad service.”
Qmatec 407 TS: Intelligent terrängrigg med IoT-anslutning för trådlösa uppdateringar (OTA) och parameterisering (XOTA). Kombimaskinen används för brunnar, geotermisk energi och grundläggningar över hela världen. (Bild: Qmatec)
När telematikprojektet började 2019 stod det klart att Qmatec inte själva skulle klara av att utveckla en så tekniskt komplex lösning och inte heller skulle kunna anlita leverantör utan kunskaper om deras maskiners design, funktioner och användningsområden. ”Vi tänkte direkt på att fråga vår partner Bosch Rexroth, som redan hade gett oss stöd när vi utvecklade vår applikationsprogramvara”, säger Tor Olav Kyrkjebø. ”Företaget hade också levererat pumpenheter, styrenheter och drivmotorer för borriggar i över 15 år.”
Ett pilotprojekt för den första intelligenta terrängplattformen, baserat på Bosch Rexroths telematiklösning BODAS Connect, startades inom kort. ”Inga kunskaper om terrängmaskiner är djupare än vår förståelse av dem”, säger Øyvind Kjølberg, Qmatecs kundansvariga hos Bosch Rexroth. ”Vårt telematiksystem ger i synnerhet små och medelstora företag en viktig fördel genom att kombinera applikationskunskap med IoT-komponenter som är beprövade inom storskalig produktion och som vi specifikt anpassat till behoven hos terränggående fordon. Detta är basen för ett öppet och skalbart ekosystem med moduler som minimerar utvecklingsarbetet.”
Qmatec valde BODAS Connect All-in-one Connectivity – en beprövad genomgående telematiklösning väl rustad för snabba marknadslanseringar. Den levereras med sensorer och Rexroth Connectivity Unit (RCU). Den processorbaserade telematikenheten samlar in och överför fordonsdata efter behov. Den är också en central komponent för enhetshantering, även av trådlösa tjänster som är viktiga för Qmatec.
BODAS Connect All-in-one Connectivity är ett komplett telematikpaket med alla moduler som behövs för att du ska kunna konfigurera skalbara och genomgående lösningar.
Telematiklösningen i BODAS Connect-ekosystemet separerar logiskt hanteringen av enheter respektive datahantering. Det förbättrar säkerheten eftersom användargrupperna för maskin- och driftdata kan separeras fullständigt, och relevanta behörigheter kan allokeras i detalj. De enskilda funktionerna kan också distribueras enkelt till flera personer eller avdelningar för att öka användbarheten.
Via en dashboard kan Qmatecs serviceavdelning se all nödvändig information, exempelvis en lista med maskiner och deras positioner. Det finns också en detaljvy med servicerelevanta data för varje maskin. På andra flikar visas uppgifter om status för telematikenheterna, dieselmotorerna och arbetshydrauliken. Grafiska diagram visualiserar hur fordonsdata ändras över tid så att trycktoppar, oljetemperaturer, vätskenivåer och andra kritiska värden snabbt kan visas i sitt sammanhang. Larm och meddelanden skickas om specifika tröskelvärden överskrids.
Den mobila terrängplattformen 1130 TS väger över 23 000 kg och har ett vridmoment på 8 000 eller 16 000 Nm med en matningslängd på 7 000 mm. (Bild: Qmatec)
Programvaruhantering av den inbyggda RCU och styrenheterna från Bosch Rexroth sker oavsett plats via Bosch Rexroth Device Portal och XOTA-tjänster (Everything Over The Air). Utöver firmware- och programvaruuppdateringar överför serviceteamet individuellt inställda parametrar till maskinen för förbättrad funktion eller avhjälpning av akuta fel. Med dessa verktyg kunde Sondre Frøland underhålla produktiviteten hos en maskin mer än 2 000 km bort när pumpen till vattenkylningssystemet gick sönder efter borrningen av det första hålet. Frøland uppdaterade ett antal parametrar på distans och en ny hydraulisk slang installerades. Jobbet kunde slutföras enligt plan med bara ett kort avbrott. En omedelbar reparation på plats skulle ha medfört fyra dagars fördröjning, höga transportkostnader och en sannolikt missnöjd kund.
Med hjälp av XOTA-tjänster kan Qmatec inte bara utföra förändringar snabbt och enkelt på distans. De kan också konfigurera kompletta maskiner på bara en timme. Tidigare var det bara möjligt med en lokalt ansluten dator. ”Så driften optimeras för kunderna, liksom drifttiderna”, säger servicechefen. ”XOTA-tjänsterna sänker underhålls- och reparationskostnaderna – och även reskostnaderna, eftersom många ärenden kan lösas på distans i stället för att två eller tre dagar går åt för service på plats.”
Qmatec genomför regelbundet underhåll på kundernas mark, och kunderna får då en nedräkning till nästa servicetillfälle. Förutseende underhåll är också en möjlig framtida applikation som kan öka livslängden hos övervakade komponenter och optimera kostnaderna för underhåll och reservdelar.
Datainsamling i numera helt transparenta maskiner innebär stora förbättringsmöjligheter. Det gäller inte bara serviceplanering och utveckling, utan också möjlighet för kunderna att begränsa bränsleförbrukningen och utsläppen av växthusgaser genom exempelvis automatiska stopp eller aviseringar. Positions- och produktionsdata indikerar hur långt en viss borrmaskin har körts och hur många timmar den har varit i drift. ”Våra kunder vill mycket gärna får reda på hur lönsamt deras arbete är”, säger Tor Olav Kyrkjebø. ”Vi vill kunna erbjuda kundspecifika portaler snart, som gör planeringen enklare och medger fakturering utifrån antalet drifttimmar. Modulerna och gränssnittet som behövs ingår redan i Bosch Rexroths kompletta paket.”
Statusvy för dieselmotorn: Överst: Grafisk visning av varvtal, kylmedelstemperatur, oljetryck, pumptryck, bränsleförbrukning och batterispänning. Nederst: Mer information om hydraulvätska och smörjolja, dieselpartikelfilter och AdBlue.
Firmware- och programvaruuppdateringar måste överföras säkert och tillförlitligt till fordonet. Bosch Rexroth använder OTA-funktioner för detta som visat sitt värde vid otaliga tillfällen i fordonsbranschen. I terrängfordon säkerställer den robusta och mycket säkra RCU (Rexroth Connectivity Unit) att alla filer överförs. Bara då uppdateras målenheten efter auktorisering via CAN-bussen. Uppdateringsprocesserna är därmed lika stabila och säkra som uppdateringar via kabel med en laptop och ett diagnostikverktyg.
Effektiv standard för telematik
Qmatec utrustar nu alla nya maskiner med RCU som standard. Ytterligare ca 150 maskiner kommer också att uppgraderas med RCU. Alla modeller använder samma telematikenhet med standardiserad enhetsprogramvara och samma CAN-meddelande. Som alltid ställs typspecifikt avvikande parametrar in trådlöst. Med det modulära kompletta paketet BODAS Connect All-in-one Connectivity har den norska tillverkaren etablerat telematik snabbt och med minimal resursanvändning. ”Det var en enorm hjälp att få en beprövad lösning från ett företag och som vi kan expandera löpande med nya funktioner och tjänster”, säger Tor Olav Kyrkjebø. ”Detta är extremt viktigt för företagets effektivitet och tillväxtstrategi.”
Författare: Olaf Marshall
Befattning: Kommunikationschef på affärsenheten Mobile Hydraulics