Industrihydraulik
Smart tryckförsörjning vid tändstiftsproduktion
I Boschs fabrik i Bamberg tillverkas tändstift med toppmodern hydraulik. En uppgradering med den fristående CytroBox-enheten ökar produktiviteten och sänker energiförbrukningen med 59 procent.
För 120 år sedan användes det första tändstiftet i en bil. Denna viktiga komponent i bensinmotorer uppfanns av Robert Bosch och tillverkas idag i Boschs fabrik i Bamberg med toppmoderna metoder och exporteras till hela världen. Sedan 2020 är verksamheten hos leverantörens till personbilsbranschen klimatneutral och jobbar inte bara med processtillförlitlighet utan också mot lägsta möjliga CO₂-avtryck. Det betyder att industriell hydraulik måste bli ännu smartare och hållbarare.
Panat-pressar som drivs av CytroBox: Den intelligenta oljeförsörjningen säkerställer en exakt tryckprofil och sänker energiförbrukningen.
Nytt aggregat till Panat-pressar
Det senaste moderniseringsprojektet för högre energieffektivitet omfattar sex pressar i en produktionslinje med korta cykler. Varje press har 5 Panat-drivenheter (ledande glasfyllning) som pressas fast med högt tryck – 135 bar – i tändstiftens porslinshöljen. När pressarnas slaglängder och flöden behövde ökas i samband för en produktexpansion för längre ljustyper tog man i produktionsplaneringen tillfället i akt att byta hydraulaggregatet. I stället för ett konventionellt aggregat med stor hydraulisk ackumulator byttes cylindrarna mot den intelligenta fristående lösningen CytroBox från Bosch Rexroth.
Snabb uppgradering, minskat koldioxidavtryck
Fristående enheter som CytroBox är ett helt nytt slag av enheter som skiljer sig från de konventionella: Förutom att de är små och tysta är de också smarta och sparar både energi och CO₂-utsläpp. Eftersom de inte kräver elinstallationer, extra sensorer, ljudisolering eller ett separat oljetråg kan installationsarbetet inte jämföras med tidigare varianter. Bara strömförsörjningen, hydraulslangarna och linjestyrningen måste anslutas. Detta sker med en programvaruguide och går på några minuter.
Generationsskifte: I Boschs fabrik ersätts gamla enheter med den smarta och snabbt implementerade fristående lösningen CytroBox.
Smart tryckförsörjning för säkra processer
CytroBox togs väl emot i Boschs fabrik i Bamberg, för det blev möjligt att nå målet på hög processtillförlitlighet och smart tryckförsörjning på halva ytan. Den finjusterbara elhydrauliken bidrar på viktiga sätt till kvalitetssäkringen eftersom den skapar en exakt tryckprofil med snabba tryckstegringar, så att trycket inte stiger för högt eller systemet överbelastas.
Simulering och beräkning
Tack vare modulkonstruktionen hos CytroBox kan nödstopp och andra viktiga säkerhetsfunktioner mappas enkelt och kostnadseffektivt via extra moduler. Linjeintegreringen gick också snabbt tack vare standardiserade gränssnitt. Eftersom CytroBox är mycket nätverkskompatibel – vilket är ett krav i modern produktion – blev den också mycket populär. Sist men inte minst: CytroBox och den förinstallerade tekniken för tillståndsövervakning bildade en stabil bas för löpande processförbättringar och förutseende underhåll.
Tack vare förberedande simuleringar och beräkningar dimensionerade Bosch Rexroth CytroBox så att det tidigare lagringssystemet inte längre behövdes.
59 procent mindre ström och CO₂
Den flödesoptimerade designen i CytroBox och drivenheten med variabelt varvtal och energi på begäran sänkte effektförbrukningen med 59 procent. Bland annat är det avgörande för besparingspotentialen att den exakt reglerbara deplacementstyrningen bara alstrar tryck när tryckcykeln kräver det. Vid andra tillfällen övergår den till ett energisnålt standbyläge. En annan fördel hos det intelligenta samspelet mellan servomotor, pump och block tillverkade med 3D-utskrift och sandkärnor märker linjeoperatörerna. CytroBox arbetar så tyst att den knappt hörs ens i närheten.
Stabil bas för kommande hydraulikuppgraderingar
Kraftenheten i Bosch Rexroths portfölj Connected Hydraulics hade också en tillförlitlighet som övertygade fabrikscheferna. Gruppchefen Daniel Link uppger att han inte har hört någonting om CytroBox sedan installationen”. Från produktionschefens perspektiv är återkopplingen kanske det finaste beröm som ett hydraulaggregat och dess konstruktör kan få.
Efter den positiva erfarenheten planerar man att i Boschs fabrik modernisera ytterligare linjer inom kort, bland annat den med den mindre och kompakta enheten CytroPac. Samarbetet med Bosch Rexroth blir då en ytterligare byggsten för en helt uppkopplad och CO₂-utsläppssnål produktion.
Redo för övervakning: Med den förberedda CytroBox kan man i Boschs fabrik utföra förutseende underhåll och införa kontinuerliga processförbättringar.
Låter det intressant?
Vill du byta dina enheter mot något smart och kompakt? Helt uppkopplat och med upp till 80 procent lägre energiförbrukning? Läs vårt faktablad utan kostnad.