Hydrauliska ventilblock är hjärnan i ett hydraulsystem och är lika individuella som de uppgifter de behöver utföra. Vi har fulländat den komplexa designen och tillverkningen av ventilblock för att kunna producera flera miljoner enheter. Av denna anledning kan vi erbjuda standardiserad serieproduktionskvalitet både för stora kvantiteter och små serier, till och med för enstaka exemplar – från kompakta ventilblock för hjälpmotorer upp till centrala ventilblock som väger upp till 12 ton för stora och komplexa system.
Lämna det till experterna så du kan tänka på annat
Övertagande av hela arbetspaketet
Vi tar hand om hela arbetspaketet, inklusive planering, design, detaljerad design, kvalitetstestning och inspektion, bänkprovning samt dokumentation.
Du sparar kapacitet genom hela värdeskedjan: från mottagande av produkten till montage och testning samt idrifttagning. Ge dig själv bättre rörelsefrihet genom ett systempartnerskap med oss. Bara en kontaktpunkt för hela projektet.
Design och simulering
Hand i hand: Design och simulering ingår
Som ventilblocksleverantör använder vi toppmoderna procedurer för att designa ditt hydrauliska ventilblock. Vi optimerar även utrymmet och kanalgeometrin för minsta möjliga energiförluster och garanterad funktionell säkerhet genom stabilitets- och flödesanalyssimuleringar.
Bearbetning baserad på konstruktionsdata
Vi bearbetar hydrauliska ventilblock från lågtrycks- till högtrycksversioner endast i CNC-bearbetningsmaskiner med hög precision. Vi härleder bearbetningsstegen direkt från konstruktionsdata. På så vis kan vi på ett tillförlitligt sätt förebygga fel och garantera säkerheten.
En viktig egenskap av CNC-bearbetning: Vi övervakar utförandet av varje enskilt arbetssteg, mäter resultatet och jämför det med konstruktionsdata. Du kan därför vara säker på att: Vi implementerar dina godkända CAD-data till fullo så att ditt ventilblock passar in sömlöst i din design.
Den digitala tvillingen för ditt ventilblock
En virtuell bild av ditt ventilblock görs tillgänglig för dig – kravet på en digital tvilling. På så sätt har du tagit ytterligare ett steg mot Industri 4.0 och Internet of Things. Du integrerar det hydrauliska ventilblocket virtuellt i din konstruktion och kan därmed fortsätta att arbeta vidare med ditt projekt medan vi tillverkar ventilblocket. Det sparar tid och förkortar tid till marknaden. Dessutom: Du uppfyller kundernas krav på digitala bilder av dina maskiner och utrustning.
Kvalitet
Kvalitetsprocesser som uppfyller de högsta standarderna
Bosch Rexroth använder kvalitetsprocesser i enlighet med de högsta standarderna. För oss är kvalitet inte ett stelt begrepp, utan snarare en ständig utmaning. Viktigt för dig: Vi uppnår en heltäckande kvalitetskedja – från design och tillverkning av alla komponenter till leverans av den funktionstestade komponenten.
För detta ändamål använder vi den största hydrauliska verktygssatsen i världen för att montera ditt ventilblock till den perfekta kombinationen av de mest varierande ventilerna. På så vis kommer ditt ventilblock att uppfylla exakt de specifikationer som du har angett.
Det som är viktigt i slutänden är verkligheten
Innan vi levererar ett ventilblock till dig genomgår det slutliga funktionstester som vi utför på tillämpliga provbänkar. Särskilt när det gäller kundanpassade lösningar och start av serieproduktion vill vi tillsammans med er utföra leveransgodkännandet i vår anläggning. Det ger er tryggheten att veta att allt är precis som det ska vara. Det sparar tid och arbete och minskar projektriskerna.
Additiva tillverkningsmetoder
Innovativa tillverkningsmetoder
Komplexa geometrier i en homogen komponent: Det som tidigare inte var möjligt inom produktionstekniken kan nu uppnås genom additiv tillverkning. Sedan många år tillbaka har vi skaffat oss omfattande praktisk erfarenhet av 3D-printing för att skapa sandkärnor och ventilblock. Detta har förkortat produktionsomgångarna och möjliggjort användning av nya och mer energieffektiva kanalgeometrier.
