OEE erhöhen und Kosten sparen beim Schweißen

Ein Kernbestandteil der Schweißsteuerung, der die OEE positiv beeinflusst, ist die frühzeitige und präzise Fehlermeldung. So lassen sich binnen kurzer Zeit Abstellmaßnahmen treffen. Doch das Ziel sollte sein, nicht nur die Symptome zu beheben, sondern die Ursachen. Daher lassen sich mit der PRC7000 verschiedene Parameter und Konfigurationen so verändern, dass weniger Fehlerhäufigkeiten auftreten.

Beispiele dafür sind: Ein Stanzwerk stanzt Bleche aus Rohblechen. Das Stanzwerkzeug verschleißt irgendwann. Die Bleche werden unsauber gestanzt und es ergibt sich eine Spalte beim Schweißen. Die Steuerung erkennt diesen unnatürlichen Spalt und weist auf einen fehlerhaften „Vorprozess“ hin. Oder ein Roboter wird geteached auf eine bestimmte Punktlage. Wird diese unsauber geteached, erkennt das System dies. So kann der Fehler erkannt und ausgeglichen werden.

Eine Besonderheit der neuen Schweißsteuerung PRC7000 liegt außerdem in der integrierten Funktion „Adaptive Spatter Reduction“. In der industriellen Fertigung sind immer kürzere Taktzeiten gefordert, welche die Produktivität steigern sollen. Dies ist unter anderem bei der Serienproduktion von Fahrzeugkarosserien von großem Interesse. Immer komplexere Schweißverbindungen wie zum Beispiel warmumgeformte Stähle, kürzere Taktzeitvorgaben und somit neue Ansätze wie Kurzimpulsschweißen führen zunehmend zu einer steigenden Spritzerquote. Mit zunehmender Schweißgeschwindigkeit nimmt jedoch auch die Spritzerbildung massiv zu. Spritzer in der Produktion ziehen etliche Probleme nach sich, wie Verunreinigungen, Ablagerungen und Anhaftungen auf Oberflächen. Bisher sind sie kaum zu vermeiden und bedeuten insbesondere in der Automobilbranche aufwändigere Nachbearbeitung.

In der Regel müssen Spritzer an Karosserieteilen manuell weggeschliffen werden und bleiben auch auf Produktionsmaschinen hängen. Mit der „Adaptive Spatter Reduction“ geschieht dies automatisiert. Da sämtliche adaptiven Maßnahmen innerhalb der gesetzten Grenzwerte stattfinden, sind keine nachträgliche Validierung der Funktion sowie Qualitätssicherung notwendig. Über eine Algorithmik wird der fließende Strom bedarfsweise angepasst.

Für Anwendende bedeutet die automatische Spritzerreduzierung, dass die Nachbearbeitung sowie die Reinigungszyklen bei Anlagen deutlich minimiert werden, was wiederum zur Verringerung der Kosten beiträgt. Die Anwendung ist in die PRC7000 integriert und über Lizenzierung nutzbar.