Schweißen & Schneiden
Schweißen & Schneiden es claramente la número 1 de la industria. Aquí es donde se encuentra toda la industria internacional de la tecnología de unión, corte y recubrimiento.
CONEXIONES INQUEBRANTABLES. SOLDADURA EN SU PUNTO.
La industria moderna es muy exigente respecto a la soldadura por puntos por resistencia. Por ejemplo, un vehículo puede llegar a fabricarse en cuatro variantes, en seis plantas de todo el mundo, en ocho líneas de producción. Esto supone más de 120 000 puntos de soldadura cuyos parámetros hay que determinar, introducir, optimizar y validar. Y la complejidad va en aumento: con las nuevas tendencias, como la construcción ligera, este proceso se enfrenta constantemente a nuevos retos en términos de estabilidad del proceso y productividad. Además, existe una necesidad cada vez mayor de soluciones optimizadas y, en particular, eficientes desde el punto de vista energético, soluciones de Industria 4.0 y opciones de funcionamiento intuitivas. Descubra cómo Bosch Rexroth ya cumple estos requisitos en la industria automovilística y cómo las soluciones establecidas pueden transferirse a la industria de consumo, la fabricación de sensores o el sector de procesamiento de metales.
Visítenos en nuestro stand de Schweißen & Schneiden 2023 en el pabellón 3, stand 3A67. Le estaremos esperando.
Productividad en su punto.
Uno de los elementos más importantes para aumentar la productividad es utilizar la tecnología de fabricación adecuada e invertir en el equipo técnico adecuado. El sistema de control de soldadura por resistencia PRC7000 adopta los últimos enfoques con optimización de procesos asistida por IA, puesta en marcha rápida, controles de procesos de última generación y sistemas de supervisión de la calidad, por lo que puede ser un elemento esencial para aumentar la productividad de sus necesidades de fabricación.
Intuición en su punto.
Nuevas combinaciones de materiales, mayores expectativas de calidad y productividad, nuevas tecnologías de planta y cada vez menos trabajadores cualificados. Bosch Rexroth aborda el problema haciendo que el proceso de soldadura sea tan fácil como pulsar un botón de play. Le ayudamos con la búsqueda sencilla de los parámetros de soldadura adecuados, la transferencia al control adaptativo y la búsqueda automatizada de los límites de supervisión adecuados.
Soldadura digital en su punto.
La soldadura genera inmensas cantidades de datos, que constituyen la base para el mantenimiento predictivo o la optimización de procesos con la ayuda del aprendizaje automático, por ejemplo. Los datos deben recopilarse, analizarse y procesarse. Mediante el conector IoT los usuarios pueden procesar datos según sus necesidades. Con la solución Weld Spot Analytics - Insights, los datos recopilados pueden utilizarse y procesarse con la ayuda de conocimientos específicos del sector. Las optimizaciones y la rápida detección de ineficiencias resultan aún más sencillas.
Calidad en su punto.
La señal de posición de la pistola de soldadura proporciona la información más fiable sobre la secuencia del proceso de soldadura. Bosch Rexroth ha adoptado precisamente este enfoque con la función Adaptive Position Regulation y la ha implementado en el sistema de control de soldadura PRC7000 sobre la base del acreditado control adaptativo UI. Además, el control del movimiento de la pistola se ha transferido del robot al controlador; esto controla el proceso desde el cierre de la pistola hasta el enfriamiento de la soldadura por puntos y consigue una mejora significativa de la calidad de este tipo de soldadura.
Eficiencia energética en su punto.
Los sistemas de ahorro de energía son cada vez más importantes en todos los ámbitos de la producción automovilística, incluido el taller de chasis, el cual consume mucha energía. La generación de control de soldadura PRC7000 de Bosch Rexroth ha sido diseñada específicamente para ser energéticamente eficiente y, por ejemplo, funciona en modo de espera con aproximadamente un 60 % menos de consumo de energía que la generación anterior. Además de la variante estándar en tecnología de corriente alterna, el control también está disponible como variante de corriente continua para optimizar el consumo de energía.
Corte por láser de precisión
El sistema CNC escalable MTX crea la base perfecta para que los fabricantes de máquinas y los usuarios cumplan los requisitos cada vez mayores en el ámbito del corte por láser. Cuando el sistema CNC MTX con PLC integrado se combina con el sistema de accionamiento compacto ctrlX DRIVE, el máximo rendimiento en el corte por láser queda preprogramado. Mediante el uso de saltos, estrías, el sistema CNC de alto rendimiento y las funciones de accionamiento adecuadas, los usuarios pueden cortar por láser una chapa metálica de referencia entre un 10 y un 15 por ciento más rápido que antes.
