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Hydraulique industrielle
Construction en bois : usinage complet avec avantage de vitesse
Les charpentiers et les entreprises de construction en bois ont le vent en poupe dans le monde entier, car le bois, matériau durable pour l'architecture, est très tendance. Avec le centre de machines "PowerCut" MC-15, Krüsi Maschinenbau AG propose une nouvelle machine en continu qui permet d'usiner complètement des éléments en bois sur les six faces en un seul serrage. Résultat : des usinages jusqu'à 15% plus rapides et des coûts réduits par rapport aux centres d'usinage précédents.
Une utilisation durable et nécessitant peu d'entretien sur le parc à ferrailles : hormis le contrôle de l'huile, l'entraînement direct Hägglunds à faible usure ne nécessite aucun entretien.Le PreShredder EtaRip de Lindemann bénéficie de la puissance volumique élevée et de la robustesse des moteurs à pistons radiaux Hägglunds (source de l'image: Lindemann Germany GmbH).
La mise au rebut des véhicules et des déchets métalliques implique des forces extrêmes, ce qui présente des risques : Certains objets peuvent endommager les systèmes par déflagration ou provoquer des nuisances sonores accrues. Les pré-broyeurs minimisent ces risques en brisant le matériau au préalable, ce qui permet une utilisation optimale du broyeur à marteaux situé en aval.
Lindemann Germany GmbH, fabricant de systèmes et de machines de haute qualité pour l'industrie du traitement de la ferraille, a trouvé une solution idéale : Les deux rotors du LINDEMANN EtaRip déchiquettent lentement le matériau au lieu de le broyer à grande vitesse. Les mouvements de translation des axes sont effectués par quatre moteurs rotatifs Hägglunds qui se distinguent du bleu foncé de la machine par leur couleur rouge originale. Lindemann souligne ainsi visuellement la puissance et la durabilité du nouveau noyau haute performance.
Moteurs hydrauliques robustes et nécessitant peu d'entretien
Bosch Rexroth et Lindemann collaborent depuis de nombreuses années. Outre les unités à pistons radiaux Hägglunds, l'entreprise de construction mécanique fondée en 1913, dont le siège se trouve à Düsseldorf et qui possède 20 sites internationaux, utilise également des pompes hydrauliques de Bosch Rexroth, par exemple dans ses propres unités de puissance ou pour entraîner des cisailles à ferraille et des presses à ferraille. "Bosch Rexroth contribue à faire en sorte que nos machines soient robustes et fiables et qu'elles nécessitent peu d'entretien", a déclaré Krischan Wolters, responsable de la gestion et du développement des produits chez Lindemann. Cependant, le service global offert par Bosch Rexroth est tout aussi important. Le fait que Lindemann équipe la dernière génération de pré-broyeurs EtaRip avec des unités à piston radial Hägglunds est une décision consciente en faveur d'un entraînement direct à faible usure sans engrenages.
Entraînements directs - couple élevé et faible usure
Avec les moteurs Quantum QMX 840 de Hägglunds comme nouvel entraînement principal, les LINDEMANN EtaRip 210 et EtaRip 250 ont une puissance de sortie de 405 et 632 kW respectivement. Grâce à ce niveau de performance élevé, Lindemann garantit un cycle de charge stable et une grande disponibilité de la machine. Les deux rotors de broyage à entraînement direct tournent à des vitesses différentes allant jusqu'à 16 tr/min. De cette manière, les matériaux introduits sont séparés de manière relativement douce et avec un débit remarquable de 110 t/h ou plus.
Décision de réexamen en faveur de Hägglunds
Afin d'améliorer en permanence les processus de recyclage de ses clients, Lindemann met régulièrement ses concepts d'entraînement à l'épreuve. Ce fut également le cas pour le nouveau LINDEMANN EtaRip : "Avec le pré-broyeur, nous voulions développer un concept de machine fiable avec des performances élevées, y compris des réserves de puissance, et nous avons donc évalué différents concepts d'entraînement", a déclaré Wolters. "Au final, les coûts globaux et les exigences minimales en matière de maintenance ont clairement plaidé en faveur de l'entraînement direct de Hägglunds. Au fil des décennies, nous avons acquis la réputation de construire des machines durables nécessitant peu d'entretien. D'un point de vue technologique, les moteurs robustes et nécessitant peu d'entretien contribuent à cette réputation".
Depuis 110 ans, Lindemann conçoit, développe et produit des machines et des systèmes extrêmement robustes ainsi que des pièces de rechange d'origine Rexroth pour l'industrie de la ferraille et du traitement des métaux. Avec 20 sites dans le monde, l'entreprise couvre l'ensemble de la chaîne de valeur du recyclage des métaux et répond ainsi aux exigences du paquet de mesures de protection du climat "Fit for 55" de l'UE (source de l'image: Lindemann Germany GmbH).
Frank Hartmann, responsable de l'achat stratégique de composants hydrauliques chez Lindemann, est d'accord et reconnaît non seulement la haute qualité des produits de Bosch Rexroth, mais aussi son grand professionnalisme.
"La haute qualité et la durabilité des moteurs hydrauliques, associées à l'expertise de la société en matière de conseil, à la fiabilité des livraisons et aux délais de réponse courts en cas de questions techniques et commerciales, forment un ensemble cohérent."
Coûts d'exploitation et de maintenance minimes
Les avantages spécifiques des moteurs hydrauliques sont leur résistance aux charges d'impact et leur couple de rupture extrêmement élevé. Une fonction d'inversion automatique peut également être facilement réalisée avec l'entraînement direct hydraulique. Le démarrage sans charge et sans pic de courant contribue à réduire les coûts d'exploitation. "De nombreuses applications de recyclage bénéficient de la possibilité de réguler avec précision et d'ajuster automatiquement le couple via la vitesse du rotor", explique Silvester Nowakowski, qui participe à la supervision du projet chez Bosch Rexroth. "Par exemple, la force appliquée peut être ajustée en fonction du matériau.
Le fait que la solution ne nécessite pas de convertisseur de fréquence pour la régulation en continu de la vitesse du rotor permet également de réduire les coûts. Sans boîte de vitesses ni embrayage, il n'y a pas de pertes dues au frottement, au jeu ou à l'usure, ce qui explique que la solution d'entraînement ne nécessite aucun entretien, hormis les contrôles d'huile
Silencieux, compact et fiable
Les moteurs à pistons radiaux, compacts et légers, sont faciles à installer et peu encombrants. Ils sont silencieux et fiables. Selon M. Wolters, les réactions des clients ont également été positives. "La combinaison de la technologie, de l'ingénierie et du service global Rexroth répond à nos exigences élevées en termes de qualité, de performance et de débit. Le nouveau pré-broyeur EtaRip à entraînement direct Hägglunds est l'une des machines de la gamme Lindemann qui nécessite le moins d'entretien et a été très bien accueilli par le marché."
Auteur : Silvester Nowakowski
Fonction : Sales Hägglunds Europe Middle, Business Unit Large Hydraulic Drives, Bosch Rexroth AG