Qualité du soudage : tout ce que vous devez savoir

Le soudage par résistance est largement plébiscité lorsque l’on aborde les problématiques de reproductibilité et d’automatisation à haut niveau dans le secteur automobile, mais aussi dans celui de la tôlerie. Il permet en outre de réaliser des joints de soudure de haute qualité. Face à des tendances aussi persistantes que celle de la construction légère, les procédés liés à la productivité et à la stabilité des process rencontrent sans cesse de nouveaux défis. Les systèmes de soudage doivent également s’adapter au phénomène de la digitalisation des usines.

Notre remise en question permanente des pratiques établies nous a permis d’établir des solutions de soudage par résistance complètes, efficaces et évolutives, conditions sine qua non pour offrir à nos clients des avantages décisifs sur la concurrence. Nous nous appuyons pour cela sur des interfaces IoT intégrées, sur des composants matériels compatibles IA et sur des solutions de contrôle basées sur le Web, entre autres. Les clients peuvent opter pour une solution complète intégrant matériel et logiciel, ou acheter uniquement les composants dont ils ont besoin.

De la simple pince pneumatique avec contrôle de courant constant à la modulation des pinces de soudage intégrée avec contrôleurs 2.0 pour l’aluminium et l’acier, nos solutions polyvalentes couvrent une large gamme d’applications. Notre offre en matière d’extensions est également très compétitive. En plus d’intégrer les dernières exigences liées à l’IoT avec les protocoles MQTT et OPC UA, nous proposons une vaste sélection de bus de terrain, ainsi qu’une architecture logicielle moderne qui peut être rapidement étendue pour répondre à différents besoins individuels.

Les composants matériels que nous intégrons à nos solutions répondent à une approche strictement modulaire, et ce, quels que soient les classes de puissances, les tensions ou les concepts de refroidissement et d’alimentation utilisés. Côté logiciel, nous axons également nos efforts sur la modularité afin de pouvoir répondre rapidement aux nouvelles exigences du marché en proposant des extensions. Nos clients ne paient que pour ce dont ils ont besoin : c’est l’un des grands avantages que leur procure notre système de licences.

C’est vrai. Par exemple, le soudage diffère lorsqu’il s’applique à l’aluminium ou à l’acier. C’est le rôle des transformateurs, qui convertissent la puissance de sortie du contrôleur de soudage pour répondre précisément aux besoins de l’application. Dans le cadre de notre dernière extension, le module de données des pinces offre la possibilité de numériser les signaux de processus sur la pince. Par exemple, les opérateurs peuvent faire fonctionner les pinces manuelles avec toutes les commandes disponibles sans avoir à paramétrer le contrôleur. Les données sont stockées directement dans le module sous forme de tâche de soudage complète et peuvent être transmises au système de contrôle avec des interférences réduites. Nos clients peuvent ainsi traiter davantage de cas d’usage, ce qui renforce la flexibilité de leurs process et leur permet de réaliser des économies.

Ces commandes de soudage nouvelle génération répondent à de nombreuses problématiques actuelles du secteur. Le système offre une qualité de soudage optimale pour l’acier et l’aluminium. Ses contrôleurs adaptatifs et sa flexibilité de programmation permettent de combiner facilement différentes épaisseurs de tôle et différents matériaux. Il permet également d’obtenir des points de soudure parfaits et reproductibles. Enfin, grâce à son connecteur IoT intégré, qui fournit des données structurées pour le traitement centralisé, le contrôle qualité et la gestion des données technologiques, le PRC7000 est parfaitement équipé pour répondre aux exigences de l’Industrie 4.0.

Nous sommes les premiers à entièrement intégrer les protocoles MQTT et OPC UA à notre système de contrôle, un prérequis indispensable pour l’extension de notre système à de potentiels nouveaux cas d’usage. La disponibilité des données est un autre aspect essentiel où nous offrons une véritable valeur ajoutée. Nous avons déjà implémenté les premières applications dans notre système de contrôle, par exemple l’outil Adaptive Spatter Control.

Jusqu’alors, nous nous concentrions essentiellement sur l’industrie automobile. Nous nous ouvrons désormais de plus en plus à d’autres marchés, car notre architecture logicielle est également adaptée à des applications classiques sur le marché de l’ingénierie mécanique.

Nos systèmes sont hautement évolutifs, ce qui représente un avantage décisif. Les clients peuvent choisir parmi 15 licences et configurer leurs solutions de manière individuelle, conformément à l’approche tournée vers l’avenir selon laquelle ils ne paient que pour ce dont ils ont besoin.

Un autre avantage majeur de notre système concerne les économies potentielles que représentent des applications comme l’outil Adaptive Spatter Control. Les clients définissent pratiquement toujours un taux maximal de projections, qu’ils ont tendance à optimiser manuellement. Ils pourront désormais automatiser ce processus grâce à notre outil Adaptive Spatter Control. Nous réduisons également les coûts et la charge de travail en déplaçant les processus d’apprentissage de la ligne de production vers le laboratoire.

Enfin, nos systèmes offrent des avantages indéniables en matière de qualité. La modulation intégrée des pinces de soudage nous permet d’enregistrer de nombreux signaux mécaniques, en plus des signaux électroniques classiques. Cela facilite la surveillance des dérivations, ainsi que la détection et l’identification des variables parasites. Grâce au système de contrôle adaptatif, le processus de soudage peut être conçu spécifiquement pour gérer au mieux toutes les variables parasites. Outre leur contrôle, nous sommes également en mesure d’établir des rapports de suivi clairs et précis.

La tendance est clairement à la hausse des tâches de soudage sophistiquées, en raison de la multiplication des combinaisons et des variantes. Si l’expertise nécessaire pour répondre à ces besoins se développe en parallèle, elle reste compartimentée entre processus de soudage et processus de contrôle. Dans le secteur automobile, de plus en plus de types de véhicules sont produits sur une seule et même ligne de production. Cette situation joue directement sur la mise en service, ainsi que sur les exigences de contrôle et de suivi.

Dans ce contexte de complexité grandissante des tâches, nous nous efforçons de simplifier le système en continu. Nous nous donnons pour objectif de mettre en place des systèmes complètement autonomes en y intégrant toujours plus d’automatisation. Les composants de la plateforme ctrlX AUTOMATION de Bosch Rexroth jouent également un rôle de plus en plus important à cet égard. Grâce à nos efforts de développement continu, nous rendons la technologie de soudage conforme aux exigences de l’Usine du futur et nous aidons nos clients à relever de nouveaux défis. C’est ce qui nous réunit.