Schweißen & Schneiden
Schweißen & Schneiden is de onbetwiste nummer één van de sector. Hier komt de hele internationale wereld van verbindings-, snij- en coatingtechnologie samen.
ONBREEKBARE VERBINDINGEN LASSEN ALS NOOIT TEVOREN.
De branche van tegenwoordig stelt hoge eisen aan puntlassen. Een voertuig wordt bijvoorbeeld in vier varianten geproduceerd, op acht productielijnen in zes fabrieken wereldwijd. Dit leidt tot meer dan 120.000 laspunten waarvan de parameters moeten worden bepaald, ingevoerd, geoptimaliseerd en gevalideerd. En de complexiteit neemt alleen maar toe: Vanwege doorlopende trends, waaronder lichtgewicht constructies, wordt het proces voortdurend belast met nieuwe uitdagingen op het gebied van processtabiliteit en productiviteit. Daarnaast is er een immer groeiende vraag naar geoptimaliseerde en met name zuinige oplossingen, Industrie 4.0-oplossingen en opties voor intuïtieve bediening. Ontdek hoe Bosch Rexroth al aan deze vereisten in de auto-industrie voldoet en hoe de bestaande oplossingen ook kunnen worden toegepast in de consumentenindustrie, sensorproductie of de metaalverwerkingsindustrie.
Kom bij ons langs tijdens Schweißen & Schneiden 2023 in hal 3, stand 3A67. We kijken ernaar uit om u daar te zien!
Productief lassen.
Een van de meest essentiële onderdelen om de productiviteit te verhogen, is het gebruik van passende productietechnologie en investeringen in de juiste technische apparatuur. Het PRC7000-besturingssysteem voor weerstandlassen maakt gebruik van de nieuwste technologie, met door AI ondersteunde procesoptimalisatie, snelle inbedrijfsstelling, geavanceerde verwerkingsbediening en systemen voor kwaliteitscontrole. Hierdoor is het systeem onmisbaar wanneer u de productiviteit van uw productie wilt verhogen.
Intuïtief lassen.
Nieuwe materiaalcombinaties, hogere verwachtingen van kwaliteit en productiviteit, nieuwe productietechnologieën en steeds minder bekwame vakmensen. Bosch Rexroth lost deze problemen op door het lasproces mogelijk te maken met één druk op te knop. We helpen u bij de vereenvoudiging van uw zoektocht naar de juiste lasparameters, bij de overstap op adaptieve besturing en bij de geautomatiseerde zoektocht naar de juiste bewakingsbeperkingen.
Digitaal lassen.
Bij lassen komt een enorme hoeveelheid gegevens kijken. Deze vormen de basis voor voorspellend onderhoud of procesoptimalisatie, met behulp van bijvoorbeeld machine learning. Gegevens moeten worden verzameld, geanalyseerd en verwerkt. Met de IoT-connector kunnen gebruikers de gegevens volgens hun behoeften verwerken. Dankzij de oplossing Weld Spot Analytics – Insights kunnen verzamelde gegevens worden gebruikt en verwerkt met behulp van domeinspecifieke kennis. Optimalisaties en snelle detectie van inefficiënties worden nog eenvoudiger.
Hoogwaardig lassen.
Het positiesignaal van het laspistool biedt de meest betrouwbare informatie over de fasen van het lasproces. Bosch Rexroth is precies deze weg ingeslagen met de Adaptive Position Regulation-functie en heeft deze geïmplementeerd in het PRC7000-besturingssysteem voor lassen, op basis van de bewezen adaptieve UI-besturing. Daarnaast is de besturing van het laspistool overgedragen van de robot naar de regelaar. Zo wordt het proces van het sluiten van het pistool tot het afkoelen van het apparaat bestuurd, wat de laskwaliteit aanzienlijk verhoogt.
Zuinig lassen.
Energiebesparende systemen worden overal in de auto-industrie steeds belangrijker, waaronder tijdens de energieverslindende productie van het chassis. Het PRC7000-generatie van besturingssystemen voor lassen van Bosch Rexroth is speciaal ontwikkeld om zo zuinig mogelijk te zijn. Zo verbruikt het in de stand-bymodus ongeveer 60% minder energie dan de vorige generatie. Naast de standaardvariant in AC-technologie is het besturingssysteem ook beschikbaar als DC-variant voor geoptimaliseerd energieverbruik.
Lasersnijden met precisie
Het schaalbare CNC-systeem MTX vormt de perfecte basis voor machinefabrikanten en gebruikers en voldoet aan de steeds hoger wordende vereisten voor lasersnijden. Wanneer het MTX CNC-systeem met geïntegreerde PLC wordt gecombineerd met het aandrijfsysteem ctrlX DRIVE, kunt u vooraf geprogrammeerd lasersnijden met de hoogste kwaliteit. Dankzij het gebruik van zogeheten leapfrog of frog jump, spiebanen, het hoogwaardige CNC-systeem en de juiste aandrijffuncties, kunnen gebruikers een metalen sjabloon 10 tot 15 procent sneller lasersnijden.
