Transport płytek
Rozwiązania Bosch Rexroth do transportowania i przetwarzania płytek zaprojektowano z myślą o optymalnej równowadze między wysoce dynamicznymi serwonapędami, podsystemami liniowymi o wysokiej sztywności oraz siłownikami pneumatycznymi zapewniającymi wysoką sztywność bez żadnych luzów ani przesunięć. Takie rozwiązania zapewniają krótsze czasu postojów i standaryzację postępowania podczas realizacji operacji frontendowych. Dodatkowo systemy Motion Control zawierają wstępnie zdefiniowane algorytmy zapobiegania wibracjom. Sekwencje przemieszczeń realizowane z większą płynnością pozwalają dodatkowo na korzystanie z profili ruchu wyższego rzędu oraz funkcji sklejanych.
Układanie płytek
Nasz program układania płytek zaprojektowano z myślą o jak największej precyzji sterowania ruchem w zakresie nanometrycznym. Doskonale sprawdza się w układaniu płytek, ich pozycjonowaniu i testowaniu w fazie kontroli jakości. Precyzyjny system Motion Control MPC gwarantuje wysoką precyzję z rozdzielczością 1–5 nm, a także przemieszczenia z niską, jednorodną prędkością ≥ 50 nm/s. Specjalne serwomotory oraz silniki liniowe i obrotowe niezawierające materiałów żelaznych zwiększają dynamikę systemów. Wysoce precyzyjne prowadnice liniowe eliminują wibracje. Cały pakiet automatyzacji jest uzupełniony o podsystem pneumatyczny. Profile ruchu wyższego rzędu oraz funkcje sklejane zapewniają płynną realizację sekwencji przemieszczeń.
Elastyczne systemy transportowe
Proste i zdolne do pracy w najbardziej wymagających warunkach – elastyczne systemy transportowe FTS firmy Rexroth stanowią zewnętrzny system przemieszczeń bezkontaktowych. Cewki zamontowane poza komorą zapewniają moc napędową dla magnetycznych nośników niewymagających uszczelnienia. Niezawodność jest dodatkowo zwiększona dzięki zewnętrznemu zamocowaniu systemu. Te rozwiązania techniki liniowej sprawdzają się przy praktycznie wszystkich obciążeniach, wymaganych precyzjach i profilach ruchu. System zapewnia wyjątkową elastyczność i pozwala przemieszczać poszczególne wózki w różnych kierunkach i z różnymi prędkościami.
Gantry
W odniesieniu do płaskich wyświetlaczy i modułów solarnych systemy gantry firmy Bosch Rexroth zapewniają wysoce precyzyjne pozycjonowanie bez sił skręcających. Ta gama systemów automatyzacji bram typu „gantry” obejmuje komponenty w wielu różnych rozmiarach i obciążeniach znamionowych. System Motion Control zapewnia wysoce precyzyjną i dynamiczną koordynację dwóch osi, z których każda posiada własną pętlę sterowania bez stosowania połączeń mechanicznych. Dzięki synchronizacji w czasie rzeczywistym na bazie systemu Secros zapewniona jest także maksymalna precyzja konturowania.
Rejestracja
Serwonapędy zapewniają większą dokładność, prędkość i wydajność maszyny. Wysoce dynamiczne serwonapędy w połączeniu z techniką liniową minimalizują czasy przesuwu podczas zmian formatów. Płynna transmisja elektroniki i kontrola rejestrów pozwalają na zmiany formatów bez wywoływania opóźnień.
Wielostrefowe sterowanie naprężeniem wstęgi
Gwarancja bardziej stabilnego przebiegu procesu produkcyjnego dzięki wielu strefom sterowania naprężeniem wstęgi. Nowoczesne maszyny typu „roll to roll” wymagają różnych stref sterowania wstęgą, aby zapewnić stabilny i niezawodny przebieg procesu produkcyjnego. Układ wielostrefowego sterowania naprężeniem wstęgi firmy Rexroth wykorzystuje technikę „rozsprzęgania, aby umożliwić korzystanie z wielu stref naprężania w maszynie.
Bufor wstęgi
Od nagłego zatrzymania sekcji wstęgi na czas inspekcji po ciągły transport wstęgi w instalacji i większą produktywność dzięki zredukowanym czasom cyklu.
Proces laminacji
Proces laminacji – łączenia wielu warstw folii z materiałem bazowym – wymaga wysokiej prędkości przesuwu wstęgi oraz precyzyjnego naprężenia wstęgi na dużym obszarze. Otwarta architektura systemu pozwala na bezproblemową integrację z komponentami innych producentów. Kompaktowe szafy sterownicze redukują powierzchnię zajmowaną przez maszynę.
Proces obróbki laserowej
Wysokiej wydajności systemy sterowania na bazie sterowników firmy Bosch Rexroth pozwalają realizować proces obróbki laserowej podczas ciągłego transportu wstęgi. Gwarantują one ciągły transport wstęgi do maszyny, większą wydajność dzięki krótszym cyklom i niższe koszty dzięki wyeliminowaniu szaf sterowniczych, ponieważ dodatkowy system sterowania nie jest wymagany.
Proces powlekania
Zapewnienie transportu podłoża pozbawionego cząstek stałych ma kluczowe znaczenie dla procesu powlekania, zwłaszcza w odniesieniu do technologii OLED. W tym kontekście firma Rexroth oferuje elastyczny system transportowy FTS do przemieszczeń liniowych, który można stosować w warunkach wysokiej próżni. Nie przekazuje on ani nie przenosi żadnych cząstek obcych, dzięki czemu zwiększa się jakość procesu powlekania. Cewki zamontowane poza komorą zapewniają moc napędową dla nośników magnetycznych. Wyeliminowano konieczność stosowania uszczelek, a ogólna niezawodność jest znacznie większa, ponieważ wszystkie komponenty elektryczne są zamontowane poza komorą.