Hydrauliczne płyty szeregowe stanowiące mózg układu hydraulicznego różnią się znacząco od siebie w zależności od realizowanego przez nie zadania. Opanowaliśmy do perfekcji skomplikowane procesy projektowania i wytwarzania takich płyt. Dzięki temu możemy zaoferować najwyższą jakość zarówno w przypadku standardowej produkcji seryjnej takich płyt, jak i względem rozwiązań produkowanych w niewielkich partiach, nawet w liczbie jednej sztuki; oferujemy od niewielkich płyt szeregowych do obsługi procesów pobocznych po centralne płyty szeregowe ważące nawet 12 ton i przeznaczone do złożonych aplikacji.
Zostaw wszystko ekspertom i niczym się nie przejmuj
Zajmujemy się całym pakietem prac
Wykonamy za Ciebie wszystkie prace, w tym planowanie, projektowanie, realizację szczegółowego projektu, testowanie jakości, inspekcję, próby rozruchowe oraz sporządzenie dokumentacji.
Zyskujesz w ten sposób korzyści na całym łańcuchu wartości: od odbioru towarów po montaż i próby podczas rozruchu. Dzięki współpracy z nami otrzymujesz większą swobodę działania. Gwarantujemy tylko jeden punkt kontaktu dla całego projektu.
Projektowanie i symulacja
Dwa w jednym: projektowanie i symulacja
Jako dostawca płyt szeregowych korzystamy z najnowocześniejszych procedur w zakresie projektowania rozwiązań. Dodatkowo za pomocą symulacji do analizowania stabilności i przepływu optymalizujemy przestrzeń i wymiary kanałów, aby maksymalnie ograniczyć straty energii i zapewnić bezpieczeństwo.
Wytwarzanie na podstawie danych projektowych
Wytwarzamy hydrauliczne płyty szeregowe w wersjach nisko- do wysokociśnieniowych jedynie za pomocą wysoce precyzyjnych obrabiarek CNC. Etapy procesu określamy jedynie na podstawie danych projektowych. Dzięki temu możemy skutecznie zapobiegać błędom i zapewnić bezpieczeństwo.
Istotny „efekt uboczny” obróbki CNC: możemy monitorować realizację każdego etapu obróbki, mierzyć rezultaty i porównywać je z danymi projektowymi. Dlatego jesteśmy w stanie zagwarantować, że zastosowano zatwierdzone przez klienta dane CAD w stosunku „jeden do jednego” dzięki czemu dana płyta szeregowa będzie idealnie pasować do konkretnej konstrukcji.
Cyfrowy bliźniak bloku zaworowego
Udostępniamy wirtualny obraz przygotowanej płyty szeregowej, dzięki czemu zyskujesz tzw. „cyfrowego bliźniaka”. Takie rozwiązanie o kolejny krok przybliża Cię do świata Przemysłu 4.0 i Internetu rzeczy. Możesz wirtualnie zintegrować hydrauliczną płytę szeregową w swojej konstrukcji i kontynuować pracę nad projektem, podczas gdy my będziemy wytwarzać Twój blok. W ten sposób oszczędzasz czas i skracasz czas wprowadzenia produktu na rynek. A dodatkowo możesz spełnić życzenia klienta w zakresie obrazów cyfrowych maszyn i urządzeń.
Jakość
Najwyższej jakości procesy zgodne z najsurowszymi normami
Firma Bosch Rexroth dokłada wszelkich starań, aby procesy przebiegały zgodnie z najsurowszymi normami jakościowymi i dąży do strategii „zero błędów”. Dla nas jakość nie jest stabilnym stanem, lecz ciągłym wyzwaniem. Co to oznacza dla klienta? Dbamy o jakość na każdym etapie łańcucha: od projektu i wytwarzania wszystkich komponentów pod dostawę w pełni funkcjonalnego i przetestowanego zespołu.
W tym celu wykorzystujemy największy zestaw narzędzi hydraulicznych, dzięki którym produkowana płyta szeregowa będzie idealnie współpracować z nawet najbardziej zróżnicowanymi zaworami, a tym samym spełni wszystkie oczekiwania klienta pod względem funkcjonalności.
Na końcu liczy się rzeczywiste działanie
Zanim dostarczymy płytę klientowi, podlega ona szeregowi końcowych testów funkcjonalnych prowadzonych na odpowiednich stanowiskach. Szczególnie w odniesieniu do niestandardowych rozwiązań i uruchamiania produkcji seryjnej staramy się wspólnie wykonać testy odbiorcze w miejscu instalacji. Dzięki temu klient zyskuje pewność, że wszystko działa tak jak powinno. Takie podejście pozwala oszczędzić czas i redukuje ryzyka projektowe.
Metody wytwarzania przyrostowego
Innowacyjne metody wytwarzania
Jednorodny komponent o złożonych geometriach: dzięki drukowi przestrzennemu to, co kiedyś było niemożliwe, obecnie stało się dostępne. Od wielu lat zdobywamy praktyczne doświadczenie w drukowaniu 3D rdzeni piaskowych i płyt szeregowych. Taka strategia pozwoliła nam skrócić czasy cykli produkcyjnych i pozwoliła projektować bardziej wydajne energetycznie geometrie kanałów.
