Informacje dla dziennikarzy

Content
PI 090007 2012-06-08

Wzrost efektywności energetycznej układów hydraulicznych w maszynach i pojazdach roboczych

Wzrost efektywności energetycznej układów hydraulicznych w maszynach i pojazdach roboczych

Znacząca redukcja zużycia energii z jednoczesnym obniżeniem emisji CO2 i spalin przy zachowaniu co najmniej tej samej sprawności, to zagadnienia, z którymi zmagają się zarówno producenci maszyn jak i użytkownicy.

Głównym powodem tego stanu są wchodzące w 2014 roku surowe normy Tier IV dla maszyn mobilnych.

Pierwsze prace studialne wskazują na trend zmierzający do zmniejszenia wielkości silnika spalinowego oraz obniżenia prędkości obrotowej silnika spalinowego. Obie koncepcje wymagają nowego podejścia zarówno do napędu jazdy, jak też układu roboczego, tak, aby zachować zainstalowaną moc użyteczną przy zmienionej charakterystyce silnika spalinowego.

Działy badawczo-rozwojowe koncentrują się na aspektach zwiększenia efektywności energetycznej maszyn, na możliwości korzystania z energii na żądanie, na możliwości magazynowaniu energii i w końcu na możliwościach jej rekuperacji /odzysku/.

Aby osiągnąć narzucony cel konieczne staje się kompleksowe, systemowe potraktowanie przedsięwzięcia.

Z BlueHydraulics firma Bosch Rexroth spełnia te wymagania, oferując w szerokim zakresie komponenty o dużej sprawności, kompletne moduły i innowacyjne rozwiązania systemowe dla aplikacji do maszyn mobilnych, aplikacji przemysłowych i automatyzacji przemysłu.

Producenci maszyn wykorzystują każdy możliwy potencjał dla zwiększenia wydajności energetycznej poprzez stosowanie m.in optymalnych elementów o wysokiej sprawności, wykorzystując energię na żądanie, magazynując nadwyżki energii, odzyskując energię itp.

Rexroth BlueHydraulics oferuje wiodące technologicznie, inteligentne rozwiązania, które sprawiają, że aplikacje mobilne są bardziej „wydajne” i przyjazne dla środowiska.

Bluehydraulics oszczędza energię, podnosi wydajność oraz obniża emisję spalin.

Dopasowująca się hydraulika

Tak jak w przeszłości, układy hydrauliczne okazują się niezwykle elastyczne w stosunku do zmieniających się warunków. Nawet już wprowadzenie techniki proporcjonalnej umożliwiło lepsze możliwości sterowania czy regulacji w uprzednio znanej technologii włącz-wyłącz pracy hydrauliki. Kiedy procesy automatyzacji rozpoczęły swoją dominację, elektrohydraulika podjęła również kroki umożliwiające cyfrowo sterowania układami czy elementami hydraulicznymi. Rezultatem jest znacznie wyższy dynamika oraz precyzja sterowania odbiornikami hydraulicznych. Ponadto przeniesienie szeregu funkcji w oprogramowanie (sterowników) zwiększa elastyczność w zakresie nowych funkcjonalności maszyny bez ingerencji w komponenty.

Możliwości sterowania poprzez oprogramowanie (w sterowniku elektronicznym) odbiornikami w trybie na żądanie lub w zależności od potrzeb w bezpośrednim połączeniu z optymalizowanym współczynnikiem sprawności tych komponentów zdobył największe oszczędności energii. Bosch Rexroth jako jeden z niewielu producentów napędów i sterowań łączy ze sobą głębokie zrozumienie fizycznych zależności w technice/mechanice płynów z ogromną kompetencji w zakresie tworzenia oprogramowania.

Rexroth BlueHydraulics czerpie z tych możliwości w wielu rozwiązań systemowych dla aplikacji mobilnych i stacjonarnych, w celu oszczędzania energii, zwiększenia efektywność i zredukowania emisje spalin przy jednoczesnym obniżeniu kosztów eksploatacyjnych.

Połączenie sterowania silnika spalinowego i hydrauliki – połączenie idealne

Aby uzyskać odpowiednio wysoką dynamikę układu jazdy i układu roboczego maszyny przy obniżonej prędkości obrotowej silnika spalinowego, konieczne jest inteligentne połączenie sterowania silnika spalinowego i hydrauliki. Grupa Bosch Rexroth (część „hydrauliczna” i „samochodowa”) opracowała nową koncepcję w postaci DHC – Diesel Hydraulic Control. Hydrauliczny napęd jazdy oraz hydraulika robocza informują z wyprzedzeniem silnik spalinowy o obciążeniu, a ten przewidująco pracuje tak, aby nie dopuścić do znacznych wahnięć prędkości obrotowej. Hydraulika i silnik spalinowy komunikują się nawzajem i współdziałają, aby zużycie i emisja spalin pozostała na niskim poziomie.

System DHC ponadto w sposób inteligentny wspiera „downsizing” czyli zmniejszenie wielkości silnika spalinowego m.in. w maszynach budowlanych. Jednak głównym powodem takiej możliwości jest zastosowanie komponentów o zwiększonym poziomie ciśnienia w układzie hydraulicznym. Dzięki skokowi mocy w komponentach hydrauliczny możliwe staje się skompensowanie ekonomicznego i technicznego wpływu nowych norm emisji spalin.

Ponieważ silnik spalinowy dostarcza tyle mocy ile aktualnie potrzebne jest dla komponentów hydraulicznych, znacznie spada zużycia paliwa w porównaniu do konwencjonalnego układu. Jeśli zastosujemy komponenty hydrauliczne o wysokiej sprawności np. dla układu napędowego jazdy oferowane przez Bosch Rexroth pompy wielotłokowe A4VG nowej serii 40 i silniki hydrauliczne wielotłokowe A6VM serii 71, mogące pracować nawet do 500bar, uzyskamy znacząca poprawę sprawności napędu jazdy, a tym samy możemy znacznie obniżyć wielkości silnika spalinowego.

Dzięki skokowi mocy w komponentach hydrauliczny możliwe staje się skompensowanie ekonomicznego i technicznego wpływu nowych norm emisji spalin.

HVT – Hydromechaniczna przekładnia o zmiennym przełożeniu

Hydromechaniczna przekładnia o zmiennym przełożeniu HVT jest przykładem układu napędowego, posiadającego zalety układów hydrokinetycznych i hydrostatycznych.

W tym układzie napędowym przekładnia hydrostatyczna pracuje równolegle z napędem mechanicznym.

Podczas startu pojazdu oraz jazdy z niskimi prędkościami napęd przekazywany jest przez układ hydrostatyczny. Podczas zwiększania prędkości z częściowym obciążeniem silnika spalinowego używany jest równocześnie napęd hydrostatyczny i mechaniczny. Powoduje to przyspieszenie pojazdu bez przerwania siły napędowej.

Podczas jazdy z maksymalną prędkością moc przekazywana jest drogą mechaniczną przy zachowaniu wysokiej sprawności układu napędowego.

Praca obu napędów sterowana jest elektronicznym układem sterującym, umożliwiającym wybór przepływu napędu przez układ hydrostatycznego i mechanicznego, w zależności od warunków pracy pojazdu. Układ zapewnia również napęd przekładni stałą mocą silnika spalinowego.

Przekładna HVT umożliwia napęd stałą mocą zarówno przy zmiennej prędkości jazdy jak i obciążeniu pojazdu. Ta właściwość przekładni HVT, jak również jej wysoka sprawność umożliwiają zastosowanie silnika o mniejszej mocy w porównaniu do silnika napędzającego pojazd z układem hydrokinetycznym lub hydrostatycznym. Mniejsza moc silnika powoduje mniejsze zużycie paliwa oraz niższą emisję spalin.

Podwójny napęd wykorzystywany był dotychczas w traktorach. Firma Bosch Rexroth zastosowała ten rodzaj napędu do maszyn budowlanych, takich jak ładowarki i równiarki.

Dzięki wysokiej sprawności oraz dużym przyspieszeniom układu uzyskamy wysoką wydajność maszyn.

Począwszy od pierwszego pomysłu aż do produktu seryjnego firma Bosch Rexroth troszczy się o inteligentne korzystanie z energii, pomagając producentom maszyn zredukować również emisję spalin. Myślą przewodnią staje się systemowe podejście do realizowanego przedsięwzięcia oraz efektywne wykorzystanie energii przy minimalnym zużyciu paliw.

Bosch Rexroth Sp. z o.o. jest wiodącym specjalistą w zakresie napędów i sterowań. Pod markę Rexroth firma oferuje ponad 500.000 klientom kompleksowe rozwiązania obejmujące napędy, sterowania i regulacje. Bosch Rexroth jest partnerem w aplikacjach do maszyn samojezdnych i przemysłowych oraz urządzeń wykorzystujących odnawialne źródła energii. Bosch Rexroth jako The Drive & Control Company opracowuje, produkuje i sprzedaje swoje komponenty i systemy w ponad 80 krajach. Przedsiębiorstwo należące do Grupy Bosch zatrudniające 38 400 pracowników osiągnęło w roku 2011 przychody w wysokości około 6,4 mld euro.

Więcej informacji na stronie: www.boschrexroth.pl

W Polsce Grupa Bosch jest reprezentowana przez 5 spółek: Robert Bosch Sp. z o.o., Bosch Rexroth Sp. z o.o., Buderus Technika Grzewcza Sp. z o.o., Holger Christiansen oraz Bosch-Siemens Sprzęt Gospodarstwa Domowego, w którym udział firmy Bosch wynosi 50 proc. Grupa Bosch jest wiodącym w świecie dostawcą technologii i usług. Działy przedsiębiorstwa: Technika Motoryzacyjna, Technika Przemysłowa, Dobra Użytkowe i Techniczne Wyposażenie Budynków, w których zatrudnionych jest ponad 300 000 pracowników, odnotowały w 2011 roku obrót w wysokości 51,5 mld euro. Grupę Bosch reprezentuje spółka Robert Bosch GmbH oraz przeszło 350 spółek zależnych i regionalnych w 60 krajach świata. Z uwzględnieniem dystrybutorów, Bosch jest obecny w ok. 150 krajach na świecie. W roku 2011 Bosch przeznaczył ok. 4,2 mld euro na badania i rozwój oraz zgłosił ponad 4 100 patentów na całym świecie. Produkty i usługi Bosch poprawiają jakość życia ludzi, oferując im innowacyjne i praktyczne rozwiązania.

Więcej informacji: www.bosch.pl , www.bosch-prasa.pl

 

Wyszukiwanie informacji prasowych


Kontakt

Magdalena Chmielewska
Jutrzenki  102/104
02-230  Warszawa
Telefon: +48 22 738 18 80
Fax: +48 22 758 8735
marketing@boschrexroth.pl




Powiązane artykuły

2015-03-13
Automatyzacja przemysłu

Wyższa sprawność energetyczna maszyn i urządzeń dzięki przetwornicom częstotliwości EFC 3610 i EFC 5610 firmy Bosch Rexroth

Użytkownicy maszyn i urządzeń przemysłowych na całym świecie kładą coraz większy nacisk na sprawność energetyczną maszyn i systemów. Wykorzystując elektromechaniczne napędy pracujące odpowiednio do zapotrzebowania umożliwia znaczną redukcję kosztów energii elektrycznej. Na przykład silniki o bezstopniowo regulowanej prędkości obrotowej, stosowane jako napędy pomp umożliwiają zmniejszenie poboru energii elektrycznej nawet o 80% w porównaniu z napędami. pracującymi ze stałą prędkością obrotową w tego typu systemach. Przetwornice częstotliwości EFC 3610 i EFC 5610 firmy Bosch Rexroth w prosty i ekonomiczny sposób wykorzystują ten potencjał oszczędności. Łatwość wdrożenia, otwarte interfejsy komunikacyjne oraz skalowalność w zakresie wydajności i działania umożliwiają szybką ich integrację z różnego rodzaju środowiskami automatyzacji.


2014-12-22
Aplikacje maszynowe i projektowe

Układy sterowania i regulacji do turbin gazowych i parowych

Turbiny gazowe i parowe stosowane w elektrowniach konwencjonalnych zapewniają w połączeniu z obiektami wytwarzającymi energię ze źródeł odnawialnych stabilne działanie sieci energetycznych. W obliczu rosnących kosztów energii powstaje coraz większe zapotrzebowanie na niezawodne rozwiązania systemowe, w których standardowe podzespoły coraz częściej ustępują miejsca układom sterowania i bezpieczeństwa projektowanym na potrzeby konkretnych obiektów.