1. Home
  2. 블로그
  3. 혼합 로봇 차량 플릿의 조율
산업 현장 배경 앞에 서 있는 다양한 지게차 트럭과 모바일 로봇을 보여주는 파란색 그래픽.
산업 현장 배경 앞에 서 있는 다양한 지게차 트럭과 모바일 로봇을 보여주는 파란색 그래픽.
모바일 로보틱스

효율적인 차량 플릿 관리: 이기종 차량 차량을 성공적으로 구성하는 방법

창고에서 모바일 로봇의 사용이 증가함에 따라 수동 차량과 자동화 차량 간의 원활한 협업을 보장하는 것이 갈수록 더 중요해지고 있습니다. 하지만 혼합 차량 플릿을 어떻게 효율적으로 조율할 수 있을까요?


역동적인 창고 운영 환경에서 무인 운반 차량(AVG)과 자율 이동 로봇(AMR)은 때때로 인트라로지스틱스 운영의 필수적인 부분입니다. 2028년까지 대기업의 50%가 창고 또는 생산 작업에서 모바일 로봇을 사용할 것으로 예상됩니다.1. 대기업의 40%가 향후 5년 이내에 창고 운영에서 이기종 차량 플릿을 사용할 것으로 예상됩니다.1. 이기종 차량 플릿은 작업자의 수고를 덜어주고 업무를 대신하기도 하지만 교통량도 증가시킵니다. 특히 창고의 교통량이 완전히 투명하지 않고 중앙에서 관리되지 않는 경우 문제가 더욱 심각해집니다.

복합 창고 운영의 당면 과제

모든 작업을 모바일 로봇으로 자동화할 수 있는 것은 아니기 때문에 여전히 유인 차량의 사용이 필요합니다. 그러나 혼합 작업 환경에는 다양한 문제가 발생합니다.

  1. 사고 및 수리 비용: 수동 차량과 자동화 차량 간의 충돌은 드물지 않으며 상당한 손상과 높은 수리 비용을 초래할 수 있습니다.
  2. 다운타임: 사고가 발생할 때마다 손상된 차량을 수리해야 하므로 비용 손실을 초래하는 다운타임이 발생하게 됩니다. 이는 생산 지연과 수익 손실로 이어집니다.
  3. 운영 비효율성: 수동 차량과 자동화 차량은 서로 다른 시스템과 플랫폼에서 작동하기 때문에 조율하기 어려운 경우가 많습니다. 이로 인해 대기 시간이 길어지고 자원을 비효율적으로 사용하게 됩니다. 교착 상태와 혼잡이 생산성에 영향을 미치고 AGV/AMR을 수동으로 이동해야 하는 경우 운영이 비효율적이 된다. 예를 들어 창고에서 추가 작업, 대기 시간 및 불만이 발생하며 전체 운영의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 수동 차량 운전자의 불만과 조바심은 모바일 로봇의 수용도를 낮추는 데 기여할 수 있습니다.
  4. 조정의 어려움: 조직의 로봇이 증가함에 따라 단순한 점대점 API 통합만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 기업은 적절한 로봇에 작업을 할당할 수 있는 고급 조율 기능(예: VDA 5050 표준을 통해 제공되는 기능)이 필요합니다. 이는 활동의 특성과 다양한 자동화 에이전트의 기능을 고려한 실시간 정보를 기반으로 해야 합니다. 자동화 차량과 수동 차량의 원활한 운영을 보장하고 생산성을 극대화하려면 효과적인 조정과 운영 관리가 중요합니다.1.

공통 차량 플릿 관리 시스템으로의 통합

이러한 당면 과제에 대한 해결책은 수동 차량을 강력한 차량 플릿 관리 시스템으로 통합하는 것입니다. 2026년까지 인트라로지스틱스 로봇을 사용하는 기업의 50% 이상이 다중 에이전트 조율 플랫폼을 사용할 것으로 예상됩니다.1. 이것이 매우 가치 있는 투자가 될 수 있는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

  1. 비용 절감: 수동 차량과 모바일 로봇을 공통 시스템으로 통합하면 사고와 다운타임을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
  2. 효율성 향상: 공통 차량 플릿 관리 시스템으로 조율된 상호 운용적 차량 플릿은 가용 자원을 최적으로 조정하고 활용할 수 있게 해줍니다. 이로 인해 대기 시간이 단축되고 전반적으로 효율적인 운영 관리가 가능해집니다.
  3. 안전 개선: 통합을 통해 전반적인 차량 플릿 운영을 효과적으로 모니터링하고 제어할 수 있어 사고를 최소화하고 직원과 장비의 안전성을 높일 수 있습니다.
  4. 유연성 및 확장성: 새로운 수동 차량을 차량 플릿 관리 시스템에 원활하게 통합하여 변화하는 요구 사항을 충족하는 데 필요한 유연성과 확장성을 제공합니다.
  5. 지속 가능성: 통합은 수동 차량의 수명을 연장하여 보다 지속 가능한 운영에 기여하고 리소스를 절약합니다.



VDA 5050 지원 차량 플릿 관리 시스템

수동 차량을 차량 플릿 관리 시스템에 통합하는 데 있어 중요한 점은 차량과 상위 시스템 간의 원활한 통신 및 조정을 위해 통일된 인터페이스와 프로토콜을 정의하는 VDA 5050과 같은 표준을 지원하는 것입니다. VDA 5050을 준수하는 솔루션을 구현함으로써 기업은 차량의 상호 운용성을 개선하고 창고 교통량의 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.

따라서 수동 차량을 기존 VDA 5050을 준수하는 차량 플릿 관리 시스템에 통합하는 것은 창고 운영의 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위한 결정적인 단계입니다. 이 목표를 달성하기 위해서는 수동 차량에 적합한 기술을 개조하고 효과적인 실시간 위치 측정 및 추적을 보장해야 합니다. 이를 실현할 수 있는 다양한 기술이 있습니다. 자율 이동 차량의 검증된 레이저 기반 '위치 측정과 동시에 지도 작성'(레이저 SLAM) 기술은 수동 차량에도 자주 사용됩니다.

레이저 기반 위치 측정 기술이 기본 형성

레이저 SLAM은 산업 환경에서 유인 지게차 및 모바일 로봇의 위치 측정을 위한 고급 방식을 제공합니다. 다른 기술에 비해 정밀도가 높고 시운전 비용이 비교적 저렴합니다. 이를 위해 차량에 레이저 스캐너가 장착되거나 개조됩니다. 이 센서는 레이저 빔을 전송하여 주변 환경의 물체 반사를 측정합니다. 동시에 알고리즘은 차량의 움직임을 분석하고 주변 환경에 대한 실시간 지도를 생성합니다. 이러한 동시 지도 작성 및 위치 측정 기능을 통해 동적인 창고 환경에서도 실시간으로 차량의 위치를 파악하고 탐색할 수 있습니다.

ROKIT Locator를 통해 정밀한 실시간 위치 측정

레이저 기반 위치 측정 소프트웨어인 Rexroth ROKIT Locator를 사용하면 모바일 로봇과 수동 차량 모두 SLAM 알고리즘을 사용하여 위치를 측정할 수 있습니다. ROKIT Locator를 사용하면 별도의 인프라 조정 없이도 차량의 위치와 움직임을 실시간으로 정밀하게 감지할 수 있습니다. API를 통해 기존 (상호 운용적) 차량 플릿 관리 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다. 이를 통해 상호 운용적 차량 플릿을 정확히 조정할 수 있게 됩니다. 수동 차량을 실시간으로 모니터링하고 경로를 최적화하며 충돌을 방지할 수 있습니다.

또한 위치 측정 소프트웨어를 통해 수동 차량의 성능을 분석하고 최적화할 수 있습니다. 지속적인 데이터 수집을 통해 기업은 추가적인 운영 개선을 통해 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.

파란색 배경의 위치 측정 핀은 지도상의 위치를 가리킵니다. 핀 주변에는 다양한 산업용 차량이 아이콘으로 표시됩니다.

AMR, AGV 또는 지게차 트럭 – ROKIT Locator를 유연하게 활용하세요!

Rexroth ACTIVE Shuttle Management System에서 차량 통합

Rexroth ACTIVE Shuttle Management System(AMS)의 대시보드가 표시되는 태블릿을 손에 들고 있는 사람.

Bosch Rexroth는 ACTIVE Shuttle Management System(AMS)을 통해 VDA 5050 표준을 지원합니다.

Bosch Rexroth는 ACTIVE Shuttle Management System(AMS)을 통해 VDA 5050 표준을 지원하며 창고 교통량 조정을 간소화하는 차량 플릿 관리 시스템을 제공합니다. 중앙 시스템은 자율 이동 로봇의 주문을 제어하고 창고 내 교통량을 관리하는 데 사용할 수 있습니다.

Bosch Rexroth는 AMS 차량 플릿 관리자에서 VDA 5050 표준을 지원함으로써 수동 차량에 ROKIT Locator를 개조하여 연결할 수 있는 가능성을 제공하고 사고, 운영 비효율성 및 창고 교통량 조정의 어려움을 줄일 수 있습니다. AMS는 VDA 5050 지원 차량에 대한 조율 기능을 제공하며, 일부 차량의 '딥 보딩' 덕분에 VDA 5050 차량 플릿 관리 시스템에 비해 기능적 부가가치를 제공합니다.

1https://futureiot.tech/orchestrating-the-heterogeneous-robot-fleet/. 2024/07/18에 검색됨.

어떤 과제에 직면해 있나요?

현재 직면한 과제에 대해 인식하고 계신가요? 차량 플릿의 잠재력을 최대한 활용하여 더 빠르고, 더 효율적이며, 더 지속 가능한 제품 이송을 실현하세요!

문의
Jörg Heckel, 로보틱스 프로젝트 책임자, Bosch Rexroth AG

글쓴이: Jörg Heckel

직위: 로보틱스 프로젝트 책임자