Schweißen & Schneiden
Schweißen & Schneiden은 확고한 업계 1위 박람회로서 전 세계의 접합, 절단, 코팅 기술이 만나는 장입니다.
완벽한 연결. 정확한 용접.
현대 산업에서 저항 스폿 용접의 수요는 매우 높습니다. 예를 들어 전 세계 6개 플랜트, 8개 생산 라인에서 자동차 한 대를 네 종류로 생산하는 경우 용접 스폿이 12만 개가 넘습니다. 게다가 제각각 매개변수를 결정하고 입력하며 최적화하고 검증해야 합니다. 상황은 갈수록 복잡해집니다. 경량 구조와 같은 트렌드가 지속되는 까닭에 공정 안전성과 생산성 측면에서 새로운 도전 과제를 계속해서 맞닥뜨리게 됩니다. 최적화에 대한 수요도 꾸준히 증가합니다. 특히 에너지 효율 솔루션, 4차 산업 솔루션, 직관적인 조작 옵션 같은 수요가 많습니다. 이와 같은 자동차 산업의 요구를 Bosch Rexroth는 어떻게 충족하고 있는지 본문에 기술하였습니다. 아울러 소비자 산업, 센서 제조, 금속 가공 같은 섹터에서 검증된 솔루션으로 어떻게 전환하면 좋을지 함께 알려드립니다.
Schweißen & Schneiden 2023에서 홀 3, 부스 3A67번으로 Bosch Rexroth를 찾아오세요. 여러분을 기다리겠습니다!
정확한 생산성
생산성을 높이기 위한 필수 요소는 적합한 제조 기술을 사용하고 올바른 기술 장비에 투자하는 것입니다. PRC7000 저항 용접 제어 시스템은 AI로 지원하는 공정 최적화, 빠른 시운전, 최첨단 공정 제어, 품질 모니터링 시스템 등이 포함된 최신 접근 방식을 이용합니다. 따라서 제조 생산성을 올리는 필수 요소라 볼 수 있습니다.
직관적인 정확성
새로운 재료 조합, 품질과 생산성에 대한 더 높은 기대, 새로운 플랜트 기술, 갈수록 줄어드는 숙련공까지. Bosch Rexroth는 재생 버튼을 누르는 것만큼 쉬운 용접 공정을 만들어 산적한 문제를 해결합니다. 간단한 검색으로 정확한 용접 매개변수를 찾아내고 적응형 제어 장치로 전달하며 올바른 모니터링 한도를 자동으로 검색할 수 있습니다.
디지털 용접의 정확성
용접을 하면 방대한 양의 데이터가 발생합니다. 그러면 머신러닝 같은 기술을 활용하여 예측 유지보수 또는 공정 최적화의 기반이 형성됩니다. 데이터는 수집하고 분석하며 처리하는 과정을 거쳐야 합니다. 이때 IoT 커넥터를 이용하면 사용자의 필요에 따라 데이터를 처리할 수 있습니다. Weld Spot Analytics – Insights 솔루션은 영역별 지식을 이용해 수집한 데이터를 활용하고 처리하므로 최적화와 신속한 비효율성 감지가 더욱 쉬워집니다.
정확한 품질
용접 건의 위치 신호는 용접 공정 순서에 관하여 가장 믿을 만한 정보를 제공합니다. Bosch Rexroth는 적응형 위치 조절(Adaptive Position Regulation) 기능이 있는 이 접근 방식을 정확히 이용하여 검증된 적응형 UI 제어 장치를 바탕으로 PRC7000 용접 제어 시스템을 구현했습니다. 또한 로봇에서 컨트롤러로 건 동작 제어가 전달되어 건 폐쇄부터 스폿 용접 냉각까지 공정을 제어하며 스폿 용접 품질을 크게 개선합니다.
에너지 효율적인 정확성
많은 에너지를 소비하는 섀시 정비소를 비롯하여 자동차 생산의 모든 분야에서 에너지 절약 시스템의 중요성이 갈수록 커지고 있습니다. Bosch Rexroth 용접 제어 생성 PRC7000은 에너지 효율성을 특별히 고려하여 설계된 제품입니다. 예를 들어 대기 모드의 에너지 소모량은 이전 세대의 60%에 불과합니다. AC 기술에 이용하는 표준 모델 외에도 전력 소비 최적화에 도움이 되는 DC 모델로도 제공됩니다.
정밀한 빔 절단
확장 가능한 CNC 시스템 MTX는 기계 제조사와 사용자를 위한 완벽한 근간을 형성하여 빔 절단 분야에서 높아지는 요건을 충족합니다. PLC가 통합된 MTX CNC 시스템이 컴팩트 드라이브 시스템 ctrlX DRIVE와 만나면 빔 절단에서 최상의 성능이 사전에 프로그래밍됩니다. 구간 전진이나 스플라인, 고성능 CNC 시스템, 적절한 드라이브 기능을 사용하면 기준 금속판의 빔 절단이 이전보다 10~15% 더 빨라질 수 있습니다.
