Informacje dla dziennikarzy

Content
PI080094 2017-06-20

IndraMotion MLC: więcej mocy dla maszyn drukujących i procesów produkcyjnych

IndraMotion MLC

Krótszy czas przezbrajania maszyny w przypadku mniejszych serii produkcyjnych, szybsze zmiany drukowanego formatu i precyzyjna kontrola znacznika. Do tych tradycyjnych wyzwań towarzyszących automatyzacji maszyn drukarskich i obrabiarek dochodzi jeszcze konieczność udostępniania danych na znacznie szerszą skalę innym maszynom i systemom wyższego poziomu. Aby uniknąć negatywnego wpływu pracy w środowisku sieciowym na automatyzację, firma Bosch Rexroth znacznie zwiększyła wydajność urządzeń sterujących IndraMotion MLC. Najkrótszy możliwy czas cyklu PLC oraz sterowania ruchem umożliwia zwiększenie produktywności - nawet w przypadku środowisk w pełni połączonych siecią.

Nowy sterownik z serii IndraControl XM spełnia rosnące wymagania dzięki większej niż kiedykolwiek wcześniej mocy przetwarzania. Dodatkowo dostępne są opcje modułowych rozszerzeń, co zwiększa elastyczność automatyzacji. Producenci maszyn mogą na przykład uzupełnić opcje sterowania o moduły wejścia/wyjścia IndraControl S20 - w tej samej obudowie. Lokalne połączenie z urządzeniami peryferyjnymi umożliwia wydajne i synchroniczne przetwarzanie danych procesowych czy też z urządzeń IO. Nowa, najmocniejsza wersja systemu IndraMotion MLC, oparta na komputerach przemysłowych, umożliwia synchronizację nawet 99 osi w czasie rzeczywistym. Dodatkowo na IPC zainstalowany jest system operacyjny Windows 7. Dzięki temu producenci maszyn mogą na tym samym sprzęcie zainstalować narzędzia programowe do wizualizacji, przetwarzania danych, analizowania, tworzenia raportów itd.

Otwarte standardy wymiany danych

System IndraMotion MLC firmy Bosch Rexroth łączy funkcje sterowania ruchem i logiką ze wstępnie zdefiniowanymi funkcjami typowymi dla technologii druku, takimi jak kontrola znacznika czy kontrola kaskadowego naciągu taśmy. Firma Bosch Rexroth obsługuje większość występujących protokołów komunikacji, między innymi te oparte o protokół Ethernet. Do komunikacji typu M2M (Machine to Machine) dostępne są również otwarte standardy, takie jak OPC UA. Dzięki implementacji modelu OPC UA, system IndraMotion MLC usprawnia procesy wymiany danych między komponentami automatyki przemysłowej różnych producentów i zapewnia przejrzysty dostęp do wszystkich funkcji. Umożliwia też poziomą wymianę informacji z innymi systemami sterowania. Dodatkowo, biblioteki Open Core Interface firmy Bosch Rexroth umożliwiają bezpośredni dostęp do rdzenia systemu IndraMotion MLC funkcjom czy też programom napisanym w językach wysokiego poziomu, . Wszystkie te cechy w połączeniu z nową technologią WebConnector pozwalają w prosty i szybki sposób połączyć maszyny drukujące ze światem wirtualnym poprzez Internet.

Dane do wielokrotnego użytku

Dzięki środowisku inżynierskiemu IndraWorks firma Bosch Rexroth wspomaga wszystkie fazy programowania sterowników PLC. Wstępnie przygotowane, typowe rozwiązania dla maszyn drukujących oraz zestawy funkcji narzędziowych przyspieszają projektowanie. Skrypt „Automation Interface” w wydajny sposób automatyzuje wykonywanie powtarzających się czynności projektowania, które wcześniej musiały być przeprowadzane ręcznie. Użycie ECAD Data Interface eliminuje konieczność żmudnego rysowania schematów elektrycznych. System IndraWorks umożliwia wykorzystanie danych ze schematu utworzonego bezpośrednio w aplikacji EPLAN Electric P8 podczas projektowania aplikacji na sterowniku PLC. Dodatkowo, oprócz automatyzacji z użyciem sterowników PLC, możliwe jest programowanie w wielu językach wysokiego poziomu i tworzenie aplikacji działających w popularnych systemach operacyjnych - z wykorzystaniem Open Core Interface. Dzięki temu użytkownicy mają bezpośredni dostęp do systemów sterowania firmy Bosch Rexroth i mogą je uruchamiać, użytkować oraz diagnozować w znanych sobie środowiskach, na własnych smartfonach czy tabletach.

Wydajność, precyzja, bezpieczeństwo i energooszczędność to cechy charakteryzujące napędy i sterowania firmy Bosch Rexroth, które wprawiają w ruch maszyny i urządzenia każdego formatu. Przedsiębiorstwo posiada szerokie doświadczenie w aplikacjach mobilnych, maszynowych i projektowych, jak również automatyzacji przemysłu. Doświadczenie to wykorzystuje przy opracowywaniu innowacyjnych komponentów, indywidualnych rozwiązań systemowych oraz usług. Bosch Rexroth oferuje swoim klientom kompleksowe rozwiązania z zakresu hydrauliki, napędów elektrycznych i sterowań, przekładni oraz techniki przemieszczeń liniowych i montażu. Przedsiębiorstwo, obecne w ponad 80 krajach, osiągnęło w 2015 roku obroty w wysokości 5,4 mld euro przy zatrudnieniu na poziomie 31 100 pracowników.

Więcej informacji: www.boschrexroth.pl

Grupa Bosch jest wiodącym w świecie dostawcą technologii i usług. Zatrudnia około 375 000 pracowników na całym świecie (wg danych z 31 grudnia 2015) i wygenerowała w 2015 roku obrót w wysokości 70 mld euro. Firma prowadzi działalność w czterech sektorach: Mobility Solutions, Industrial Technology, Consumer Goods, and Energy and Building Technology. Grupę Bosch reprezentuje spółka Robert Bosch GmbH oraz około 440 spółek zależnych i regionalnych w 60 krajach świata. Z uwzględnieniem dystrybutorów i partnerów serwisowych, Bosch jest obecny w ok. 150 krajach na świecie. Innowacyjna moc na całym świecie stanowi podstawę dalszego wzrostu przedsiębiorstwa. Grupa Bosch zatrudnia 55,800 współpracowników w zakresie badań i rozwoju w 118 miejscach na całym świecie. Strategicznym celem Grupy Bosch jest dostarczanie rozwiązań dla świata zintegrowanego w internecie. Innowacyjne produkty i usługi Bosch poprawiają jakość życia, jednocześnie budząc entuzjazm użytkowników. Bosch tworzy technologię, która jest „bliżej nas”.

Więcej informacji: www.bosch.pl, www.bosch-prasa.pl oraz http://twitter.com/BoschPresse.

 

Wyszukiwanie informacji prasowych


Kontakt

mgr inż. Paweł Orzech
Jutrzenki 102 104
02-230 
Telefon: +48 22 738 18 76
pawel.orzech@boschrexroth.pl




Powiązane artykuły

2017-10-04
Automatyzacja przemysłu

Pięć kluczowych czynników przy projektowaniu urządzeń IoT

Przy projektowaniu urządzeń współpracujących z internetem rzeczy (IoT) należy brać pod uwagę pięć poniższych czynników, które umożliwią funkcjonowanie inteligentnego środowiska produkcyjnego. Ostatecznym celem IoT, czy to w ramach koncepcji Przemysł 4.0 (Industry 4.0) czy „inteligentnej produkcji” (Smart Manufacturing), jest zwiększenie szybkości, elastyczności, sprawności i skalowalności produkcji oraz możliwości indywidualizacji produktów.


2017-09-25
Aplikacje maszynowe i projektowe

Firma Bosch Rexroth wspiera realizację i modernizację obiektów hydrotechnicznych

Obiekty hydrotechniczne to niezwykle ważny element infrastruktury wodnej śródlądowej i morskiej. Ze względu na ochronę przeciwpowodziową, transport wodny czy rozwój turystyki, obiekty te wpływają na codzienne funkcjonowanie każdego mieszkańca miasta czy wsi. Wymóg niezawodnego działania w ekstremalnie trudnych warunkach oraz długi okres eksploatacji to wyzwania, którym nie jest łatwo sprostać.