Informacje dla dziennikarzy

Content
PI 070018 2013-03-01

ENDUROQ- technologia obróbki powierzchni tłoczysk wielkogabarytowych cylindrów hydraulicznych zapewniająca wysoką odporność na korozję

ENDUROQ

Cylinder hydrauliczny

Dzięki ponad 50-letniemu doświadczeniu w produkcji wielkogabarytowych cylindrów hydraulicznych oraz wykorzystaniu ich w różnych aplikacjach na całym świecie firma Bosch Rexroth wie, jak ważne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni tłoczysk.


Nowa technologia obróbki powierzchni tłoczysk ENDUROQ zastępuje stare technologie, takie jak CERAMAX. Dla wielkogabarytowych cylindrów wyróżniamy cztery technologie ENDUROQ:

  • ENDUROQ 2000 - jednowarstwowe termiczne natryskiwanie (HVOF),
  • ENDUROQ 2200 - dwuwarstwowe termiczne natryskiwanie (HVOF),
  • ENDUROQ 3000 - pojedyncze napawanie Ultimet,
  • ENDUROQ 3200 - dwuwarstwowe napawanie Ultimet.

Przed wprowadzeniem nowej technologii firma Bosch Rexroth przeanalizowała dane serwisowe dotyczące pracy cylindrów hydraulicznych szczególnie w najtrudniejszych aplikacjach.


ENDUROQ 2000 i 2200

W przypadku technologii ENDUROQ 2000 i 2200 stopiony proszek wprowadzany jest do strumienia gazu i natryskiwany na powierzchnię tłoczyska kilkoma przejściami z dużą prędkością i w wysokiej temperaturze aż do uzyskania żądanej grubości warstwy.

Kombinacja odpowiedniego wyposażenia, zoptymalizowanych parametrów procesu i specjalnego proszku gwarantuje uzyskanie wymaganej jakości.

ENDUROQ 2000 gwarantuje wysoką odporność na korozję w neutralnym środowisku.


Dla środowiska morskiego przeznaczona jest dwuwarstwowa technologia natryskiwania ENDUROQ 2200. Metoda ta została zaakceptowana przez Holenderskie Ministerstwo Inżynierii Lądowej i Morskiej dla aplikacji przybrzeżnych, w których wymagana jest ponad 20-letnia żywotność elementów.

Wśród zalet ENDUROQ 2000 i 2200 można wymienić:

  • wysoką odporność na korozję,
  • ekstremalnie wysoką odporność na ścieranie,
  • znaczącą grubość warstwy,
  • ekstremalnie niską porowatość,
  • zerową przepuszczalność,
  • wydłużoną żywotność,
  • minimalny czas przestoju.


Enduroq 3000 i 3200

Technologia ta jest technologią napawania bazującą na procesie Plasma Transferred Arc (PTA).

ENDUROQ 3000 przewidziany jest dla warunków, w których mogą wystąpić mechaniczne uderzenia lub w których wymagana jest naprawa powierzchni w miejscu zainstalowania. Technologia ta szczególnie zalecana jest dla cylindrów pracujących na platformach wiertniczych.

Podwójna warstwa napawana ENDUROQ 3200 została zakwalifikowana dla najwyższych wymagań technicznych, w szczególności do pracy pod wodą. Jakość ENDUROQ 3200 została zweryfikowana przez Towarzystwo Kwalifikacyjne DNV w raporcie numer 2009-3295 z kwietnia 2010. Aby osiągnąć ostateczną jakość powierzchni, jest ona oczyszczana laserowo.


ENDUROQ 3000 i 3200 charakteryzują się:

  • najwyższą obecnie odpornością na korozję,
  • brakiem porowatości,
  • zerową przepuszczalnością,
  • wysoką plastycznością,
  • najwyższą jakością wg standardów DNV,
  • wydłużoną żywotnością,
  • minimalnym czasem przestojów,
  • łatwą naprawą w miejscu pracy.

ENDUROQ jest obecnie najlepszą na świecie technologią zabezpieczającą tłoczyska cylindrów hydraulicznych przed korozją.

Dla użytkownika cylindrów oznacza to:

  • wydłużenie żywotności,
  • obniżenie kosztów eksploatacji,
  • możliwość naprawy powierzchni w miejscu zamontowania,
  • wysoką niezawodność,
  • optymalne dostosowanie rodzaju obróbki i rodzaju uszczelnień do aplikacji.


Bosch Rexroth Sp. z o.o. jest wiodącym specjalistą w zakresie napędów i sterowań. Pod markę Rexroth firma oferuje ponad 500.000 klientom kompleksowe rozwiązania obejmujące napędy, sterowania i regulacje. Bosch Rexroth jest partnerem w aplikacjach do maszyn samojezdnych i przemysłowych oraz urządzeń wykorzystujących odnawialne źródła energii. Bosch Rexroth jako The Drive & Control Company opracowuje, produkuje i sprzedaje swoje komponenty i systemy w ponad 80 krajach. Przedsiębiorstwo należące do Grupy Bosch zatrudniające 38 400 pracowników osiągnęło w roku 2011 przychody w wysokości około 6,4 mld euro.

Więcej informacji na stronie: www.boschrexroth.pl


W Polsce Grupa Bosch jest reprezentowana przez 5 spółek: Robert Bosch Sp. z o.o., Bosch Rexroth Sp. z o.o., Buderus Technika Grzewcza Sp. z o.o., Holger Christiansen oraz Bosch-Siemens Sprzęt Gospodarstwa Domowego, w którym udział firmy Bosch wynosi 50 proc. Grupa Bosch jest wiodącym w świecie dostawcą technologii i usług. Działy przedsiębiorstwa: Technika Motoryzacyjna, Technika Przemysłowa, Dobra Użytkowe i Techniczne Wyposażenie Budynków, w których zatrudnionych jest ponad 300 000 pracowników, odnotowały w 2011 roku obrót w wysokości 51,5 mld euro. Grupę Bosch reprezentuje spółka Robert Bosch GmbH oraz przeszło 350 spółek zależnych i regionalnych w 60 krajach świata. Z uwzględnieniem dystrybutorów, Bosch jest obecny w ok. 150 krajach na świecie. W roku 2011 Bosch przeznaczył ok. 4,2 mld euro na badania i rozwój oraz zgłosił ponad 4 100 patentów na całym świecie. Produkty i usługi Bosch poprawiają jakość życia ludzi, oferując im innowacyjne i praktyczne rozwiązania.

Więcej informacji: www.bosch.pl , www.bosch-prasa.pl

 

Wyszukiwanie informacji prasowych


Kontakt

Magdalena Chmielewska
Jutrzenki  102/104
02-230  Warszawa
Telefon: +48 22 738 18 80
Fax: +48 22 758 8735
marketing@boschrexroth.pl




Powiązane artykuły

2014-11-13
Aplikacje mszynowe i projektowe

Systemy hydrauliczne w sterowaniu prasami pionowymi i poziomymi w przemyśle

Firma Bosch Rexroth od wielu lat z powodzeniem uczestniczy zarówno w modernizacji, jak i w dostawie nowych systemów dla pras hydraulicznych. Dzięki użyciu nowoczesnych komponentów hydraulicznych możliwe jest zwiększenie wydajności urządzeń oraz podniesienie poziomu ich bezpieczeństwa.


2014-07-21
Aplikacje maszynowe i projektowe

Remont i modernizacja automatycznej prasy hartowniczej Klingelnberg AH 630 dla WSK „PZL-Rzeszów” S.A.

Remont i modernizacja prasy hartowniczej AH630 zostały przeprowadzone w celu przywrócenia dokładności docisku formy, zamiany systemu sterowania przekaźnikowego na PLC, przeprojektowania i wymiany układów chłodzenia (on Line) oraz podawania oleju hartowniczego z możliwością dokładnej regulacji i monitorowaniem rzeczywistej wydajności strumienia oleju w trakcie procesu hartowania. Zmiana dotyczyła również zwiększenia zakresu regulacji do 900 l/min.