Informacje dla dziennikarzy

Content
PI080001 2014-01-06

Automatyzacja produkcji misek klejonych w zakładzie Cersanit

Automatyzacja produkcji misek klejonych w zakładzie Cersanit

Widok na linie wewnętrzne i zewnętrzne; w środku sklejone wyroby - gotowe do suszenia i wypalania

Firma Cersanit będąca największym producentem wyrobów ceramiki sanitarnej w kraju postanowiła zautomatyzować dotychczasowy proces produkcji. Produkcja misek klejonych w ich zakładzie produkcyjnym odbywała się do niedawna ręcznie, co powodowało duże straty i odpady, zwłaszcza w czasie procesu klejenia.

Firma Cersanit przedstawiła własną koncepcję produkcji, a na jej podstawie firma Bosch Rexroth podjęła się opracowania układu automatyzacji linii produkcyjnych misek klejonych. Projekt zrealizowany został przez firmę Bosch Rexroth Sp. z o. o. przy współpracy z firmą Remzel, wykonawcą części mechanicznej, elektrycznej i montażu.

Linie produkcyjne zakładu w Krasnym Stawie podzielone są na dwie części:

  • ława do odlewania wewnętrznej części (ŁW),
  • ława do odlewania zewnętrznej części (ŁZ).

Odlew wewnętrzny po wyjęciu z formy trafia na ławę zewnętrzną, która pełni dwie funkcje:

  • funkcję odlewania wyrobu zewnętrznego,
  • funkcję sklejania obu części w wyrób finalny.

Do napędu linii produkcyjnych użyto mechanizmu śrubowego z przekładnią ślimakową i silnikiem 3 kW, 1500 obr/min.

Do dokładnego zacisku użyto siłowników pneumatycznych o średnicy 80 mm i skoku 100 mm, które sterowane są za pomocą wysp zaworowych HF04… Ze względu na wymogi technologii produkcji konieczne było zastosowanie w wyspach HF04… dwóch obiegów ciśnienia:

  • do zacisku przy odlewaniu – większa siła - 6 bar,
  • do zacisku przy klejeniu – mniejsza siła - 3 bar.

Manipulator wyjmujący wyroby z formy sterowany jest ręcznie za pomocą zawo¬rów 5/2 i dodatkowo wyposażony jest w dwuręczne zawory bezpieczeństwa. Główny siłownik pneumatyczny zainstalowany w manipulatorze to siłownik PRA-DN125 o skoku 550 mm. Maszyna wyposażona jest również w siłowniki pomocnicze - zaciskowe DN 40x40. Prowadzenie stołu zapewniają wałki o średnicy ф = 40 mm z łożyskami liniowymi.

W ciągu transportowym ze względów technologicznych konieczny był obrót wyrobu o 180°. W tym celu zaprojektowano i wykonano manipulator obrotowy wyrobów.

Obrót realizowany jest za pomocą silnika z przekładnią ślimakową, natomiast zacisk z zadaną siłą realizowany jest przy pomocy siłowników pneumatycznych sterowanych wyspą zaworową.

Równoległość stołów podczas ścisku zapewniają prowadnice.

Do rozładunku wyrobów z ciągu transportowego na wózki magazynowe służą dwa balansery.

Całość inwestycji, tj. od zatwierdzenia projektu do uruchomienia produkcji, zrealizowano w siedem miesięcy. Obecnie realizowany jest następny etap, który zakończony zostanie we wrześniu br.

Bosch Rexroth jest wiodącym specjalistą w zakresie napędów i sterowań. Pod marką Rexroth firma oferuje ponad 500 000 klientom kompleksowe rozwiązania obejmujące napędy i sterowania. Bosch Rexroth jest partnerem w aplikacjach przemysłowych, do maszyn samojezdnych oraz urządzeń wytwarzających energię ze źródeł odnawialnych. Bosch Rexroth jako The Drive & Control Company opracowuje, produkuje i sprzedaje swoje komponenty i systemy w ponad 80 krajach. Przedsiębiorstwo należące do Grupy Bosch zatrudniające 37 735 pracowników osiągnęło w roku 2012 przychody w wysokości około 6,54 mld euro.

Więcej informacji na stronie: www.boschrexroth.pl

Grupa Bosch jest wiodącym w świecie dostawcą technologii i usług. W roku 2012 około 306 000 pracowników Boscha wygenerowało obrót w wysokości 52,5 mld euro. Z początkiem roku 2013 wprowadzono podział na 4 działy przedsiębiorstwa: Techniki Motoryzacyjnej, Technologii Przemysłowej, Dóbr Użytkowych oraz Energetyki i Technicznego Wyposażenia Budynków.

Grupę Bosch reprezentuje spółka Robert Bosch GmbH oraz przeszło 360 spółek zależnych i regionalnych w ok. 50 krajach świata. Z uwzględnieniem dystrybutorów i partnerów serwisowych, Bosch jest obecny w ok. 150 krajach na świecie. Rozwój, produkcja oraz sieć sprzedaży na całym świecie stanowi podstawę dalszego wzrostu przedsiębiorstwa. W roku 2012 Bosch przeznaczył ok. 4,8 mld euro na badania i rozwój oraz zgłosił ponad 4 800 patentów na całym świecie. Produkty i usługi Bosch poprawiają jakość życia ludzi, oferując im innowacyjne i praktyczne, a jednocześnie fascynujące rozwiązania, dzięki którym na całym świecie technologia jest „bliżej nas”.

W Polsce Grupa Bosch jest reprezentowana przez 3 spółki: Robert Bosch Sp. z o.o., Bosch Rexroth Sp. z o.o. oraz Bosch-Siemens Sprzęt Gospodarstwa Domowego, w którym udział firmy Bosch wynosi 50 proc.

Więcej informacji: www.bosch.pl , www.bosch-prasa.pl

 

Wyszukiwanie informacji prasowych


Kontakt

Tomasz Batsch
ul. Hoffmanowej   19
35-016  Rzeszów
Telefon: +48 17 865 86 07
tomasz.batsch@boschrexroth.pl




Powiązane artykuły

2014-08-22
automatyzacja przemysłu

Prowadnica szynowa wałeczkowa RSHP

Wysokowydajne obrabiarki wymagają wysokowydajnej prowadnicy szynowej: dzięki szynom i wózkom prowadzącym najnowszej generacji z opatentowanym systemem elementów tocznych najcięższe ładunki można przemieszczać w bardzo precyzyjny i płynny sposób. Gwarantuje to uzyskanie najlepszych wyników obróbki i optymalnej jakości wykończenia powierzchni.


2014-07-21
Aplikacje maszynowe i projektowe

Remont i modernizacja automatycznej prasy hartowniczej Klingelnberg AH 630 dla WSK „PZL-Rzeszów” S.A.

Remont i modernizacja prasy hartowniczej AH630 zostały przeprowadzone w celu przywrócenia dokładności docisku formy, zamiany systemu sterowania przekaźnikowego na PLC, przeprojektowania i wymiany układów chłodzenia (on Line) oraz podawania oleju hartowniczego z możliwością dokładnej regulacji i monitorowaniem rzeczywistej wydajności strumienia oleju w trakcie procesu hartowania. Zmiana dotyczyła również zwiększenia zakresu regulacji do 900 l/min.