Türkiye Turkish
Bosch Rexroth'tan IoT Connector ile PRC7000 ve PSI6000 kaynak kontrolleri, Endüstri 4.0 gereksinimlerini karşılayacak şekilde genişletilebilir.
Bosch Rexroth'tan IoT Connector ile PRC7000 ve PSI6000 kaynak kontrolleri, Endüstri 4.0 gereksinimlerini karşılayacak şekilde genişletilebilir.
Direnç Kaynağı

Endüstri 4.0'ın dilini konuşma

Kaynak kontrol sisteminin Endüstri 4.0'a neden ihtiyacı vardır? Kaynak işlemleri, süreç optimizasyonu, makine öğrenmesi ve değer oluşturma için temel görevi görebilen muazzam miktarda veri biçiminde gerçek hazineler verir. Fakat bu amaçla verilerin önce toplanması, analiz edilmesi ve işlenmesi gerekir. Bu verilere erişmek için yaygın standartlar MQTT ve OPC UA şeklindedir. Bosch Rexroth bu iki iletişim türünü “IoT Connector” paketinde birleştiriyor. Böylece kullanıcıların toplanan verileri kendi ihtiyaçlarına göre toplamaları ve örneğin kalite güvence için otomatik günlük oluşturma gerçekleştirmeleri sağlanıyor.

PRC7000 kaynak kontrolü, MQTT ve OPC UA şeklindeki iki iletişim türünü bir araya getiren "IoT Connector" paketiyle Endüstri 4.0'a kolayca hazırlanabilir.

Kontrol sistemi, bir işleme cihazı ve iletişim ağ geçidi olarak aynı anda işlev görür. IoT Connector verileri, örneğin istatistik değerlendirmeler veya kalıcı günlük tutma gibi ilave işlemler için kullanılabilir kılar. Hedefler arasında kalite yönetiminde ve önleyici bakımda maliyet tasarrufları vardır. Bunlar, örneğin otomotiv endüstrisinde beyaz gövde yapımında, TIER1 tedarikçileri alanında ve ayrıca makine mühendisliğinde direnç kaynağında giderek artan önceliklerdir.

Verilerin işlenmesi ve katma değere dönüştürülmesi

Her iki iletişim türü kendi alanında liderdir: MQTT bir açık ağ protokolüdür ve OPC UA otomasyonda bir iletişim standardıdır.

MQTT, düşük bant genişliğine, yüksek gecikmeye sahip ortamlar için tasarlanmıştır. Paketler halinde büyük miktarda veri göndermek için idealdir. Örneğin, bir kontrol sistemi günde 30.000'e kadar kaynak noktasını saklar ve gönderir. PRC7000 kontrolü, verileri, insanlar tarafından yorumlanabilen, metin tabanlı, kendini açıklayan bir biçim olan JSON biçiminde iletir.

OPC UA, yalnızca makine verilerini taşıma yeteneğine değil, aynı zamanda makine tarafından okunabilir biçimde anlamsal olarak tanımlama yeteneğine de sahiptir. Bu şekilde, veriler buluta gönderilebilir, analiz edilebilir ve sonuçlar kontrol sistemine geri yazılabilir. Bu, makine öğrenmesine ve yapay zekâya (AI) yaklaşan uygulamaların temelini oluşturur.

Her iki standart da IoT Connector içerisinde mevcuttur. PRC7000 kaynak kontrol sisteminin temel işlevi, yalnızca bir MQTT yayıncı içermez, aynı zamanda standart olarak bir OPC UA sunucusu içerir. Verilerin kapsamı bir lisansla genişletilebilir ve böylece daha da fazla potansiyel uygulamaya kapı açılır.

Önceki kaynak kontrol sistemleri, yetersiz performans nedeniyle MQTT ve OPC UA gibi protokollerin uygulanması için tasarlanmamıştı. Bunun yerine, kendi donanımını gerektirebilecek ara yazılım veya ağ geçidi yazılımının cihaz ile uç veya bulut katmanı arasında bağlanması gerekiyordu. Veriler, ara donanım tarafından toplanıyor, bir araya getiriliyor ve gönderiliyordu.

Kalite güvencesi ve kestirimci bakım

IoT Connector, işlem cihazının içerisinden örneğin buluta veya edge'e dikey entegrasyonu destekler. Açık bir sistem olarak, herhangi bir özel lisanslı yapıya bağlı değildir ve son teknoloji iletişim sunar. Kullanıcılar verileri kendi ihtiyaçlarına göre işleyebilir. PRC7000 kontrolü ile, örneğin iO/niO değerlendirmesi için tanımlanmış bir veri kapsamı standart olarak dahil edilir.

Genişletilmiş paket, daha da kapsamlı veri akışına ve dolayısıyla daha fazla kullanım durumuna olanak sağlar. Örneğin, IoT Connector kaynak noktası başına 200'den fazla gerçek değeri belirlemek için kullanılabilir. Bunlar arasında kalite değerleri, kaynak eğrilerinden ham veriler, ayar noktaları, ayarlar ve referans değerleri gibi çeşitli parametrelerin yanı sıra veri değişimleri de vardır. Diğer veri kaynaklarının değerlendirilmesiyle birleştirildiğinde, önleyici bakım kavramları uygulanabilir. Diğer avantajlar, kullanıcıların optimizasyon potansiyelini belirlemelerini ve yararlanmalarını sağlayarak şeffaflığa yardım eder: Otomatik günlük kaydı, kalite güvence amaçları için kullanılabilir; günlüğe kaydedilmiş parametre değişiklikleri, punta kaynağı kalitesinin analiz edilmesini sağlar ve kaporta atölyesindeki durum, parametre bilgileri yoluyla görselleştirilebilir.

Endüstri 4.0'a hazır

Günümüzün endüstrisi, dinamik olarak değişen gerekliliklere yanıt verebilen esnek ve çok yönlü üretim gerektiriyor. Bu, ağ bağlantısını destekleyen ve tutarlılığı sağlayan uyarlanabilir çözümler talep eder. Bosch Rexroth, IoT Connector ile modern fabrikanın ihtiyaçlarına yanıt veriyor. Bosch Rexroth'tan PRC7000 ve PSI6000 kaynak kontrollerinin, Endüstri 4.0 gereksinimlerini karşılayacak şekilde genişletilmesini ve veri hazinelerinde madencilik yapmasını sağlar.

Yazar: Domenico Livani

Pozisyon: Ürün Yöneticisi, Direnç Punta Kaynağı, Bosch Rexroth AG