Sıçramaları otomatik olarak azaltın.

Elektromobilite gelişmeyi teşvik ediyor: Yeni ve daha karmaşık sac kalınlık kombinasyonları, maksimum hızda en iyi kalitede birleştirilmeleri gerekiyor. Fakat bu tür kaynak görevlerini yapabilecek ustalar nadir bulunduğundan dolayı, vasıflı işçi eksikliği bu segmentte de önemli düzeydedir. Giderek zorlaşan kaynak görevleri ve yükselen maliyet baskısı, kaynak noktalarının güvenle ve verimli bir şekilde yapılabilmelerini sağlamak için kaynak parametrelerinin sürekli olarak optimize edilmesini gerektirmektedir.

Sıcak şekillendirilmiş çelik gibi özellikle kompleks kaynak noktaları, direnç punta kaynağında sıçrama eğiliminin artmasına neden olur. Artan sıçrama oranı, verimliliği yükseltmeye yönelik daha kısa çevrim süreleri ve kısa pulslu kaynak gibi yeni yaklaşımlar nedeniyle daha da ağırlaşır. Üretim sırasında sıçrama, kontaminasyona ve birikintilere neden olmakla kalmaz, aynı zamanda daha maliyetli olan sonradan işleme anlamına da gelir. Bu, örneğin araç şasilerinin seri üretiminde özellikle yıkıcı bir etkiye sahiptir.

Kaynak parametrelerini otomatik olarak optimize edin

Bosch Rexroth'tan yeni "Uyarlanabilir Sıçrama Azaltma" işleviyle, kaynak işleminde ortaya çıkan kaynak sıçraması otomatik olarak saptanabilir ve önceden tanımlanmış bir tolerans aralığı içerisinde minimuma indirilebilir. Uygulama, kaynak sistemlerinde sonradan işlemeyi ve temizlik çevrimlerini önemli ölçüde azaltabilir. Bu işlev, Bosch Rexroth'tan PRC7000 kaynak kontrol sistemine standart olarak entegre edilmiştir. Bu işlev, kaynak kontrol sisteminden tamamen bağımsız olarak çalışır. Bir yazılım lisansı olarak satın alınabilir veya bir hizmet olarak sipariş edilebilir.

"Uyarlanabilir Sıçrama Azaltma", diğer şeylerin yanı sıra şasi yapımında direnç punta kaynağı için kullanılır. Burada, kaynak parametrelerini kalite, sıçramasız kaynak, enerji verimliliği ve eşik değerler bakımından otomatik olarak optimize etmeye yardım eder. Bu şekilde, sürekli büyüyen bir problemi çözer: Uygulama, pek çok imalat şirketinin personeli arasında bulunmayan veya işgücü piyasasında bulamadıkları kaynak ustalarına olan ihtiyacın yerini alır. Geçmişte, bu ustalar artık otomatikleştirilebilen işleri gerçekleştiriyorlardı: Kaynak programlarını, gerekli tekrar çalışma miktarı azalacak şekilde yeniden programlıyorlardı. Bununla birlikte, kaynak sıçraması, proses dalgalanmaları nedeniyle bir ürünün ömrü boyunca tekrar tekrar oluştuğu için, bu artan optimizasyon çalışması tek seferlik bir olay değildir. Bosch Rexroth çözümü, hem devreye alma aşamasında hem de seri üretim sırasında bu manuel kaynak parametresi optimizasyonuna olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Üretim sırasında sıçramalarda yüzde 90 azalma

Otomotiv üreticileri, artık devreye alma sırasındaki kendi kalite ölçülerini önemli ölçüde daha kısa zamanda (yüzde 50'ye kadar daha hızlı olarak) başarabilirler. Devreye alma süresini azaltmak, piyasaya çıkarma süresini de kısaltır. Buna ek olarak, üretim sırasındaki sıçrama oranı, yüzde 90'a kadar minimize edilebilir. Bunun maliyetlere de fark edilebilir bir etkisi vardır. Çünkü, sıçrama kalıntılarını şasiden uzaklaştırmak için daha az tekrar çalışma gerekmesi ve kalite güvence için veya kalite kusurlarını ortadan kaldırmak için önemli ölçüde daha az zaman gerekmesidir.

"Uyarlanabilir Sıçrama Azaltma" sürdürülebilirlik bakımından da kazanç sağlar: Yalnızca gerekli kalite düzeyine ulaşmak için gereken kadar enerji kullanılır. Bu şekilde, Bosch Rexroth kaynağın noktada olmasını sağlar.

Uygulama halihazırda önde gelen bir Alman otomobil üreticisi tarafından başarıyla kullanılıyor. Gittikçe artan zorlu kaynak görevleri, yaygın olarak bulunmayan bir uzmanlık düzeyi gerektirdiğinden ve aynı zamanda yalnızca yazılımın gerçekleştirebileceği daha fazla süreç optimizasyonu gerektirdiğinden, talebin önemli ölçüde artması bekleniyor. "Uyarlanabilir Sıçrama Azaltma", otomotiv üreticilerinin pazarda en iyi pozisyon için yarışta hızlanmalarını sağlar.

Yazar: Sebastian Zeller

Pozisyon: Ürün Sahibi, Direnç Kaynağı Kontrolleri, Bosch Rexroth AG