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La société KMS Automation peut mettre rapidement et facilement en œuvre des applications de presse et d’assemblage.
La société KMS Automation peut mettre rapidement et facilement en œuvre des applications de presse et d’assemblage.
Technologies linéaires

La façon la plus rapide de disposer d’une presse électrique équipée d’un sous-système intelligent

Les constructeurs automobiles transfèrent de plus en plus souvent la responsabilité de l’assurance qualité à leurs fournisseurs. Ces sociétés ont donc besoin de sous-systèmes intelligents qui soient rapidement opérationnels. Bonne pratique : avec le Smart Function Kit pour application de presse de Bosch Rexroth, la société KMS Automation peut mettre rapidement et facilement en œuvre des applications de presse et d’assemblage.

Un fournisseur automobile d’envergure internationale a joué un rôle décisif dans la standardisation du processus d’assemblage orienté qualité. Initialement, KMS Automation souhaitait développer elle-même la fonction d’assurance qualité nécessaire à la ligne de montage commandée, mais cette approche s’est finalement révélée trop coûteuse. La société, spécialisée dans les technologies d’automatisation, la fabrication de fixations et la construction de machines spéciales, a plutôt opté pour le sous-système Plug & Produce Smart Function Kit pour les applications de presse de son partenaire système de longue date, Bosch Rexroth.

Standardisation avec les presses électriques intelligentes

Le Smart Function Kit pour les applications de presse est une solution mécatronique complète composée d’un vérin électromécanique, d’un servomoteur, d’un variateur d’entraînement, d’un PC industriel, d’un capteur de force et d’un logiciel. Le Smart Function Kit est le composant central du système qu’il équipe dans la première des cinq stations de montage. Sa tâche consiste à guider un tube d’une longueur d’environ 250 mm de manière électromécanique à l’intérieur d’un carter d’huile en aluminium et de le presser dans l’espace prévu avec la force définie. L’arbre d’entraînement du véhicule vient ensuite s’insérer dans le tube, qui est également fixé par une solution adhésive. Parallèlement au processus d’assemblage, le sous-système enregistre les données correspondantes, les évalue et les transmet à un système informatique de niveau supérieur à des fins d’assurance qualité.

Station de montage avec le siège du carter d’huile (en bas), le tube à presser à l’intérieur (au milieu) et le Smart Function Kit pour l’application de presse (en haut, à l’arrière-plan). (Droits d’auteur : KMS Automatisation)

Station de montage avec le siège du carter d’huile (en bas), le tube à presser à l’intérieur (au milieu) et le Smart Function Kit pour l’application de presse (en haut, à l’arrière-plan). (Droits d’auteur : KMS Automatisation)

Le capteur de force se commande en même temps que le Smart Function Kit pour application de presse en tant que composant supplémentaire disponible en option et il est livré sous la forme d’un kit complet préconfiguré. (Droits d’auteur : KMS Automatisation)

Le capteur de force se commande en même temps que le Smart Function Kit pour application de presse en tant que composant supplémentaire disponible en option et il est livré sous la forme d’un kit complet préconfiguré. (Droits d’auteur : KMS Automatisation)

Un sous-système qui permet de gagner du temps et de simplifier les processus

KMS Automation avait déjà mis en œuvre des applications comparables avec des forces élevées, mais principalement au moyen de technologies des fluides, ce qui était relativement complexe et fastidieux. « Un sous-système mécatronique polyvalent comme celui-ci, proposé par un seul et même fournisseur, nous permet de gagner un temps précieux, que nous pouvons investir dans la recherche de solutions créatives », explique Klaus Wurster, directeur général. « La standardisation accélère non seulement les processus d’ingénierie et de mise en service, mais également les achats et l’entretien. »

Avec le kit mécatronique de Bosch Rexroth, la société spécialisée en ingénierie mécanique peut désormais standardiser des applications impliquant des forces comprises entre 2 et 70 kN de façon systémique. Les versions proposant un montage axial ou parallèle du moteur s’intègrent en toute flexibilité dans différentes conceptions de systèmes. Il est possible de procéder rapidement et facilement au raccordement souhaité à la commande de la ligne de montage par bus de terrain au moyen du bloc de fonction fourni.

Connectivité et sécurité garanties en toute simplicité

Grâce aux informations relatives aux processus, qui sont fournies par le biais d’interfaces ouvertes, KMS Automation a été en mesure d’accélérer et de simplifier considérablement l’assurance qualité et la documentation. Les appareils de sécurité et le Smart Function Kit communiquent via le protocole PROFIsafe. Cela permet, entre autres, de veiller à ce que la vitesse de sécurité maximale ne soit pas dépassée, ainsi que d’activer le dispositif d’arrêt sécurisé du système, puis de le surveiller dès lors qu’une personne parvient jusqu’à la grille lumineuse située autour.

Tout à partir d’une seule et même source : le Smart Function Kit sélectionné (avec une force de pression de 19 kN et une course de 300 mm) est monté sur un cadre en acier. KMS Automation a fabriqué les autres composants de la machine en utilisant des éléments de la boîte à outils de profilés en aluminium de Bosch Rexroth. (Droits d’auteur : KMS Automatisation)

Tout à partir d’une seule et même source : le Smart Function Kit sélectionné (avec une force de pression de 19 kN et une course de 300 mm) est monté sur un cadre en acier. KMS Automation a fabriqué les autres composants de la machine en utilisant des éléments de la boîte à outils de profilés en aluminium de Bosch Rexroth. (Droits d’auteur : KMS Automatisation)

Le Smart Function Kit pour application de presse combine des composants mécatroniques standard avec un logiciel d’exploitation intuitif pour une mise en service rapide, un séquençage graphique, une intégration simplifiée dans les lignes de montage et une procédure intégrée de collecte des données de processus. (Droits d’auteur : Bosch Rexroth)

Le Smart Function Kit pour application de presse combine des composants mécatroniques standard avec un logiciel d’exploitation intuitif pour une mise en service rapide, un séquençage graphique, une intégration simplifiée dans les lignes de montage et une procédure intégrée de collecte des données de processus. (Droits d’auteur : Bosch Rexroth)

Économies de temps et d’argent grâce à un système plus simple

Klaus Wurster considère le Smart Function Kit comme une étape importante sur la voie de la simplification de tâches auparavant fastidieuses et coûteuses : « Un grand nombre de nos systèmes reposent désormais sur une conception purement électromécanique. Cette approche permet de réduire la complexité mécanique tout en nous offrant plus de liberté dans la conception des processus et une plus grande précision. Au final, même les temps de cycle sont plus courts, car le système électromécanique qu’il est possible de régler avec précision permet de sélectionner différentes vitesses. Compte tenu des simplifications et des gains de temps importants, nous allons utiliser les sous-systèmes modulaires et les composants éprouvés de Bosch Rexroth aussi souvent que possible à l’avenir. »

Accessoirement, les améliorations apportées au logiciel tout au long du processus de développement conjoint profitent à tous les clients Rexroth. Les mises à jour du Smart Function Kit peuvent en effet être téléchargées gratuitement.

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Accès au Smart Function Kit pour application de presse
Simone Engel, Cheffe de produit Smart Function Kit pour application de presse, Bosch Rexroth AG



Auteure : Simone Engel

Poste : Cheffe de produit Smart Function Kit pour application de presse, Bosch Rexroth AG