Romania Română

Selectaţi locaţia dvs.

Romania
Calitatea procesului de sudare în câteva cuvinte
Calitatea procesului de sudare în câteva cuvinte
Sudare electrică prin rezistență

Calitatea procesului de sudare în câteva cuvinte

În ultimii 60 de ani, în calitate de promotor al inovației în industria globală a proceselor de sudare, Bosch Rexroth s-a confruntat de nenumărate ori cu sarcina de adaptare a tehnologiilor la cerințele Fabricii viitorului. Și, așa cum se întâmplă de obicei, a fost atins un alt jalon important în sudarea prin rezistență electrică în puncte, cu noua generație de controlere de sudare PRC7000. Bartosz Korajda, vicepreședinte al diviziei de Sudare electrică prin rezistență în cadrul companiei Bosch Rexroth, explică în câteva cuvinte motivul pentru care aceste produse au devenit indispensabile și sustenabile pentru diverse industrii.

Domnule Korajda, ce provocări prezintă sudarea electrică prin rezistență?

Sudarea electrică prin rezistență încă își păstrează popularitatea atunci când vine vorba despre reproductibilitate și automatizare superioară în sectorul auto, dar și în industria de prelucrare a tablelor de metal. În plus, generează îmbinări prin sudură de înaltă calitate. Pe fondul unor tendințe permanente precum construcțiile ușoare, procesele legate de stabilitatea prelucrării și productivitate se confruntă cu provocări noi. Mai mult decât atât, sistemele de sudare trebuie să se încadreze în lumea fabricilor cu niveluri din ce în ce mai ridicate de digitalizare.

Ce este special la portofoliul companiei Bosch Rexroth?

Deoarece punem întotdeauna sub semnul întrebării status-quo-ul, portofoliul nostru pentru sudarea electrică prin rezistență este bine gândit și sustenabil. Obiectivul nostru este acela de a le oferi clienților posibilitatea de a obține avantaje competitive, lucru pe care nu îl pot face decât dacă lucrează cu soluții eficiente și sustenabile. Ne atingem acest obiectiv cu interfețe IoT integrate, componente hardware compatibile cu AI și soluții de control bazate pe web, printre altele. Clienții își pot asambla propriile sisteme fie ca soluție globală cu hardware și software, fie pot achiziționa exclusiv componentele individuale de care au nevoie.

Soluțiile noastre versatile acoperă un domeniu vast de cazuri de aplicare extrem de diferite, care variază de la pistoletul pneumatic simplu cu controler de curent constant până la conceptul Integrated Servogun Control cu controlere pentru aluminiu și oțel 2.0. Stăm la fel de bine și în ceea ce privește extinderile. Pe lângă cele mai recente cerințe IoT, cum ar fi MQTT și OPC UA, oferim un spectru larg de diferite magistrale de câmp și o arhitectură software ultra modernă, care poate fi extinsă rapid pentru a întruni cerințele fiecărui proiect în parte.

În ce măsură putem vorbi despre o abordare holistică, dar modulară?

Soluțiile noastre urmăresc un concept hardware strict modular. Acest lucru este valabil pentru diferite clase de putere, concepte de răcire și concepte care încurajează folosirea energiei regenerabile cu diferite tensiuni electrice. Dar și conceptul nostru software este modular, astfel că putem realiza extinderi pentru a răspunde cu promptitudine noilor cerințe de piață. Un avantaj imens pentru clienții noștri este abordarea „plătiți doar pentru lucrurile de care aveți nevoie”. Sistemul nostru de licențiere le permite clienților să își limiteze achiziția la software-ul care este absolut necesar.

Sudarea acoperă un spectru atât de larg. Cum ai putea să răspunzi tuturor cerințelor?

Este adevărat. De exemplu, lucrările de sudare pentru aluminiu diferă de cele pentru oțel. Totuși, transformatoarele pot converti cu precizie puterea de ieșire a controlerului pentru sudare, astfel încât aceasta să fie potrivită pentru lucrarea de sudare în curs de derulare. În cea mai recentă etapă de extindere a companiei noastre, modulul de date pentru pistolet oferă posibilitatea digitalizării semnalelor de prelucrare direct pe pistolet. De exemplu, pistoletele manuale pot fi operate cu toate controlerele disponibile, fără a fi necesară parametrizarea controlerului. Datele sunt stocate direct în modulul pistoletului, sub forma unei lucrări complete de sudare, iar apoi pot fi transmise către sistemul de control cu un nivel redus de interferențe. În acest fel, clienții au la dispoziție mai multe cazuri de utilizare noi, ceea ce înseamnă flexibilitate sporită și economii semnificative de costuri.

Prin intermediul modelului PRC7000, Bosch Rexroth a lansat pe piață o nouă generație de controlere de sudare. În ce măsură sunt stabilite noi standarde?

Noua generație performantă de controlere de sudare reprezintă răspunsul la numeroase întrebări adresate în acest moment în industrie. Sistemul oferă calitate maximă a lucrărilor de sudare pentru oțel sau aluminiu. Controlerele adaptive și posibilitatea de programare flexibilă permit prelucrarea cu ușurință a diferitelor combinații de grosimi ale tablei și a amestecurilor de material. Și punctele de sudură perfecte sunt reproductibile, în sfârșit. De asemenea, conectorul IoT integrat oferă date structurate pentru procesare centralizată, controlul calității și managementul datelor tehnologice, ceea ce face ca PRC7000 să fie optim echipat pentru cerințele Industria 4.0.

Cum reușește această soluție să îndeplinească cerințele Fabricii viitorului în cele mai mici detalii?

Suntem primul furnizor care integrează complet MQTT și OPC UA în sistemul nostru de control. Acest aspect este absolut obligatoriu pentru maparea noilor cazuri de utilizare posibile. Un alt subiect de interes deosebit este disponibilitatea datelor, pe care noi îl folosim într-o manieră profitabilă pentru clienții noștri. Am implementat deja în sistemul nostru de control primele aplicații, cum ar fi Adaptive Spatter Control.

În trecut, puneam accentul pe industria auto. Între timp, începem să privim cu interes și spre alte piețe, deoarece noua noastră arhitectură software ne permite să oferim aplicații clasice și pentru piața de inginerie mecanică.

La ce avantaje se pot aștepta clienții sau utilizatorii dacă aleg sistemele de sudare Bosch Rexroth?

Sistemele noastre se bucură de o scalabilitate superioară. Acesta este un mare plus. Clienții au de ales din 15 licențe și își pot configura propriile soluții în funcție de nevoi, prin metoda sustenabilă „plătiți doar pentru lucrurile de care aveți nevoie”, pe care am menționat-o mai devreme.

Un avantaj major este potențialul de economisire oferit de aplicații precum Adaptive Spatter Reduction. Aproape întotdeauna clienții se confruntă cu o rată de stropire maximă, pe care în prezent încearcă să o optimizeze manual. În viitor, procesul poate fi realizat cu ajutorul automatizării Adaptive Spatter Reduction oferite de compania noastră. De asemenea, la reducerea efortului de manoperă și a costurilor contribuie și noile procese de învățare, care au loc mai degrabă în laborator decât pe linia de producție.

În cele din urmă, există și numeroase avantaje semnificative în ceea ce privește calitatea. Cu ajutorul Integrated Servogun Control putem înregistra numeroase semnale mecanice, dar și semnale electronice clasice. Astfel sunt facilitate atât monitorizarea abaterilor, cât și detectarea și identificarea variabilelor perturbatoare. Cu ajutorul sistemului de control adaptiv, procesul de sudare poate fi conceput special pentru a preveni apariția tuturor variabilelor perturbatoare în cel mai bun mod cu putință. Cu acest sistem, sarcinile de control se bucură de reușită, iar monitorizarea își demonstrează utilitatea într-un mod clar și precis.

Care este răspunsul dumneavoastră la cerințele viitoare ale industriilor de interes pentru companie?

Tendința înregistrează clar o evoluție în ceea ce privește lucrările de sudare complexe, datorită combinațiilor mixte și diferitelor variante. În același timp se acumulează și experiența indispensabilă, dar acest lucru nu este valabil pentru cei care utilizează procesele de control și de sudare simultan. În sectorul auto, din ce în ce mai multe tipuri de autovehicule sunt fabricate pe aceeași linie de producție. Toate acestea influențează direct atât cerințele privind punerea în funcțiune, cât și cerințele de control și monitorizare.

Pentru soluționarea acestor sarcini din ce în ce mai complexe, obiectivul nostru este simplificarea continuă a sistemului. Integrând din ce în ce mai multe automatizări în sistemul nostru, dorim ca în viitor să devenim complet autonomi. De asemenea, am intensificat procesul de înglobare a componentelor platformei ctrlX AUTOMATION Bosch Rexroth în concepte. Prin toate aceste mecanisme și prin dezvoltarea continuă, punem în acord tehnologia de sudare cu cerințele Fabricii viitorului și îi ajutăm pe clienți să fie bine pregătiți pentru noile provocări – acesta este liantul care ne sudează relația.

Bartosz Korajda

Autor: Bartosz Korajda
Funcție: Vicepreședinte al diviziei de Sudare electrică prin rezistență în cadrul companiei Bosch Rexroth