“Nhà máy của tương lai” không giới hạn sản phẩm sản xuất

“Nhà máy của tương lai” giờ đây đã không còn chỉ là giấc mơ trong tương lai và cũng không còn là một nhà máy hoàn toàn tự động mới với những thiết bị và máy móc hiện đại. Thay vào đó, nó đang dần được hiện thực hóa trong các nhà máy hiện tại nhờ vào các giải pháp chuyên nghiệp về Công nghệ thông tin, chuyên gia về hệ thống sản xuất, nhân viên và những người có trách nhiệm khác. Ví dụ tiêu biểu nhất là nhà máy điện tử của Bosch Rexroth ở khu vực Wombach của Lohr – nơi mà một số lượng vô hạn của các biến thể được sản xuất, hỗ trợ bởi các hệ thống kỹ thuật số vận hành mà không cần thời gian thiết lập. Các giải pháp phần cứng và phần mềm I4.0 của Bosch Rexroth xây dựng nền tảng cho quá trình không ngừng cải thiện tất cả các chỉ số liên quan đến năng suất, chất lượng, độ tin cậy trong phân phối và tính minh bạch.

Các thiết bị hiện tại mà vẫn thực hiện nhiệm vụ của chúng hiệu quả cho dù đã trải qua hàng thập kỷ sử dụng là minh chứng cụ thể cho việc vượt qua thách thức trong việc sử dụng các dữ liệu thời gian thực trong môi trường sản xuất bởi vì việc kết nối các thiết bị với nhau đòi hỏi rất nhiều nỗ lực. Ông Joachim Hennig – Giám đốc kỹ thuật nhà máy của Bosch Rexroth tại Lohr-Wombach nhận định về các thách thức trên: “Bất kỳ một sự can thiệp nào vào các hệ điều khiển cũ đều cần một nỗ lực rất lớn và sẽ khiến các thiết bị ngừng hoạt động”. Đó là lý do vì sao Bosch Rexroth đã phát triển một giải pháp có thể kết nối các máy móc với nhau mà không cần can thiệp vào hệ thống điều khiển thông qua Cổng IoT. Cổng IoT bao gồm một bộ điều khiển tinh gọn với phần mềm mở và các loại cảm biến của Bosch Rexroth. Các cảm biến ghi lại tình trạng hoạt động sau đó đánh giá và chuyển đổi nó thành dạng dữ liệu. Bên cạnh đó, lợi ích nổi bật nhất của Cổng IoT là không cần đến kiến thức về PLC mà người ta vẫn có thể vận hành nó. Các kỹ sư điện trong nhà máy có thể kết nối máy móc trong vòng một vài giờ - điều này giúp tiết kiệm hơn rất nhiều so với thời gian vài tuần cần cho chương trình PLC truyền thống. Các giải pháp phần mềm khác của Bosch Rexroth cho phép truy cập trực tiếp vào dữ liệu trong các hệ điều hành cũ mà không cần lập trình lại, qua đó giúp chuẩn bị đầy đủ cho quá trình đánh giá nâng cao dữ liệu. Phần mềm đơn giản được lập trình bởi nhóm dự án tại Rexroth đã tính toán phạm vi của các bộ phận trong IPC của Bosch Rexroth trong thời gian thực dựa trên các loại bộ phận cho hệ thống Bảng mạch in (PCB) và thời gian chết dự kiến.

Số seri sản phẩm: Sản phẩm kiểm soát quá trình sản xuất

Theo Joachim Hennig: “Đối với chúng tôi, sản phẩm sẽ kiểm soát quá trình sản xuất, nếu không, chúng tôi sẽ không thể kiểm soát sự đa dạng gần như không giới hạn một cách đơn giản và khéo léo. Chúng tôi đã kết nối toàn bộ các bộ phận sản xuất với tất cả máy móc cũ và mới và liên kết chúng với hệ thống Công nghệ thông tin của chúng tôi với tổng cộng 2000 thiết bị được nối mạng”. Sự giới thiệu Hệ thống sản xuất của Bosch Rexroth bắt đầu vào năm 2007 là nền tảng vững chắc cho điều đó. Ông Dr. Mark Leverköhne – Trưởng bộ phận Chức năng Kỹ thuật trong nhà máy ở Wombach – chia sẻ: “Mục đích của chúng tôi là tạo ra một nhà máy ổn định và mạnh mẽ mà ở đó dường như không bao giờ xảy ra các sai sót cũng như không ngừng cải thiện tình trạng các chỉ số chưa rõ ràng. Với mạng lưới mới này, chúng tôi đã đạt được trình độ mới về sự minh bạch mà từ trước đến giờ chưa bao giờ có”.