Hydraulika przemysłowa
Inteligentne doprowadzanie ciśnienia w produkcji świec zapłonowych
Zakład firmy Bosch w Bambergu produkuje świece zapłonowe przy pomocy najnowocześniejszych układów hydraulicznych. Modernizacja z wykorzystaniem samodzielnej jednostki CytroBox zwiększa produktywność i obniża zużycie energii o 59 procent.
120 lat temu po raz pierwszy zastosowano świecę zapłonową w samochodzie. Ten wynaleziony przez Roberta Boscha kluczowy komponent silników benzynowych obecnie jest produkowany w zakładzie Bosch w Bambergu z wykorzystaniem najnowocześniejszych metod, a stamtąd dostarczany na rynki światowe. Firma ta, która specjalizuje się w produkcji części samochodowych i od 2020 roku prowadzi działalność w sposób neutralny dla klimatu, zwraca uwagę nie tylko na niezawodność procesów, lecz także na najmniejszy możliwy ślad węglowy. W przypadku hydrauliki przemysłowej oznacza to konieczność coraz częstszego stosowania inteligentnych i zrównoważonych rozwiązań.
Prasy Panat napędzane przez CytroBox: inteligentne doprowadzanie oleju zapewnia precyzyjną charakterystykę ciśnienia i obniża zużycie energii.
Nowy agregat do pras Panat
Najnowszy projekt modernizacyjny mający na celu zwiększenie efektywności energetycznej obejmuje sześć pras na linii produkcyjnej o krótkim cyklu. Każda prasa Panat wyposażona jest w 5 napędów, które sprasowują przewodzące wypełnienie pod wysokim ciśnieniem (135 barów) z ceramiczną obudową świec zapłonowych. Kiedy konieczne stało się zwiększenie długości skoku i natężenia przepływu w prasach w związku z poszerzeniem asortymentu produktów o dłuższe rodzaje świec, dział planowania produkcji skorzystał z okazji, aby zmodernizować układ hydrauliczny. Zamiast konwencjonalnego zespołu z dużym akumulatorem hydraulicznym i cylindrami zastosowano inteligentne samodzielne rozwiązanie CytroBox firmy Bosch Rexroth.
Szybka modernizacja, mniejszy ślad węglowy
Z konwencjonalnego punktu widzenia samodzielne jednostki, takie jak CytroBox, grają w całkowicie nowej lidze: nie tylko są kompaktowe i ciche, lecz także inteligentne, a ponadto oszczędzają energię i ograniczają emisje CO₂. Ponieważ nie wymagają instalacji elektrycznej, dodatkowych czujników, izolacji akustycznej lub oddzielnego zbiornika olejowego, nakład pracy potrzebny na montaż jest nieporównywalnie mniejszy niż w przypadku poprzednich rozwiązań. Wystarczy podłączyć zasilanie elektryczne, przewody hydrauliczne oraz sterowanie linią. Wszystkimi tymi krokami zarządza kreator w oprogramowaniu – zajmują one zaledwie kilka minut.
Zmiana generacji: zakład Bosch zastępuje stare jednostki inteligentnymi i szybkimi w implementacji rozwiązaniami - samodzielnymi agregatami CytroBox.
Inteligentne doprowadzanie ciśnienia w bezpiecznych procesach
Jednostka CytroBox spotkała się z pozytywnym przyjęciem w zakładzie Bosch w Bambergu, ponieważ pozwoliła na osiągnięcie niezawodnego, a jednocześnie inteligentnego doprowadzania ciśnienia – wydajnie i na połowie dotychczasowo zajmowanej przestrzeni. Precyzyjnie sterowany układ elektrohydrauliczny w istotnym stopniu wspomaga zapewnianie jakości, ponieważ gwarantuje dokładną charakterystykę ciśnienia oraz jego szybki wzrost, niezawodnie zapobiegając przeregulowaniu ciśnienia i przeciążeniu systemu.
Symulacja i obliczenia
Za sprawą modułowej konstrukcji CytroBox można łatwo i wydajnie wdrażać istotne funkcje bezpieczeństwa, takie jak zatrzymanie awaryjne, z wykorzystaniem opcjonalnych modułów. Integracja w linii także jest przyspieszona dzięki ustandaryzowanym interfejsom. Możliwość sprawnego włączenia CytroBox do sieci – co stanowi podstawową kwestię w nowoczesnych zakładach produkcyjnych – również spotkała się z dużym uznaniem. Co nie mniej ważne, jednostka CytroBox ze wstępnie zainstalowaną technologią do monitorowania stanu zapewnia solidny fundament do dalszego doskonalenia procesu i konserwacji zapobiegawczej.
Poprzez wcześniejsze symulacje i obliczenia firma Bosch Rexroth zwymiarowała jednostkę CytroBox w taki sposób, aby wcześniejszy system magazynowania stał się zbędny.
O 59 procent mniej prądu i CO₂
Zoptymalizowana pod kątem przepływu konstrukcja CytroBox oraz napęd o zmiennej prędkości obrotowej działający na zasadzie „mocy na żądanie” zmniejszyły pobór energii o 59 procent. Dla potencjalnych oszczędności kluczowe znaczenie ma między innymi precyzyjnie kontrolowane sterowanie przemieszczeniem, które generuje ciśnienie tylko wtedy, gdy wymaga tego cykl prasowania – w przeciwnym razie układ przechodzi w tryb oszczędzania energii. Kolejną zaletą inteligentnej współpracy serwomotoru, pompy i bloku wyprodukowanego metodą druku 3D z wykorzystaniem rdzenia piaskowego jest cicha praca. Według operatorów linii jednostka CytroBox działa tak cicho, że jest niemal niesłyszalna nawet w bezpośrednim otoczeniu.
Solidny fundament pod dalsze modernizacje hydrauliczne
Agregat z portfolio Connected Hydraulics firmy Bosch Rexroth przekonał zarząd zakładu także w kwestii niezawodnej pracy. Kierownik grupy Daniel Link twierdzi, że nie słyszał o żadnych problemach z jednostką CytroBox od momentu montażu. Z punktu widzenia kierownika produkcji jest to prawdopodobnie najwyższej rangi komplement dla agregatu hydraulicznego oraz jego twórcy.
Na podstawie pozytywnych doświadczeń zakład Bosch planuje wkrótce zmodernizować kolejne linie, wykorzystując przy tym równierz mniejszą jednostkę kompaktową CytroPac. Współpraca z firmą Bosch Rexroth stanie się więc kolejnym krokiem na drodze do całkowicie usieciowionej produkcji o niskim poziomie emisji CO₂.
Gotowa do monitorowania: przystosowana jednostka CytroBox pozwala na przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej i stałe doskonalenie procesu w zakładzie Bosch.
Brzmi ciekawie?
Planujesz wymianę jednostek na bardziej inteligentne i kompaktowe? Całkowicie połączone i zużywające nawet o 80 procent mniej energii? Przeczytaj nasz bezpłatny artykuł przeglądowy.