Poland Polski
Redukcja kosztów zgrzewania
Redukcja kosztów zgrzewania
Zgrzewanie oporowe

Zwiększenie OEE i redukcja kosztów zgrzewania

Firmy produkcyjne z Europy muszą obecnie mierzyć się z rosnącymi kosztami oraz brakiem specjalistów na rynku pracy. Z tego powodu niezbędne jest wprowadzenie ulepszeń zwiększających efektywność produkcji i zmniejszających jej koszty. Nowy system sterowania zgrzewaniem PRC7000 posiada funkcje pomagające zmaksymalizować całkowitą efektywność wyposażenia podczas punktowego zgrzewania oporowego oraz potencjał oszczędności. Rozwiązaniem jednego z największych problemów jest aplikacja „Adaptive Spatter Reduction”, która automatycznie redukuje odpryski. Dzięki temu nie ma już konieczności przeprowadzania prac wykończeniowych.

Firmy produkcyjne z Chin, Indii czy innych krajów azjatyckich oferują swoje usługi za coraz niższe ceny. Dla firm niemieckich oznacza to ryzyko szybkiego przeniesienia produkcji do Azji, jeśli ich koszty nie zostaną zoptymalizowane. Dlatego ważne jest, aby podjąć wszelkie niezbędne kroki mające na celu utrzymanie konkurencyjności.

Wyzwanie: redukcja kosztów i zwiększenie OEE

Jednym ze sposobów zmniejszania kosztów jest outsourcing wiedzy i doświadczenia. Wiele firm jest do tego zmuszonych z powodu niemożności znalezienia odpowiednio wykwalifikowanego personelu specjalistycznego. Mimo że wiedza jest ważnym i cennym zasobem każdej firmy, z przyczyn ekonomicznych jest coraz częściej udostępniana innym podmiotom.

Innym sposobem redukcji kosztów jest zwiększanie OEE (całkowitej efektywności wyposażenia). To kluczowy wskaźnik będący miarą wydajności produkcji. Dane zbierane są w trzech kluczowych obszarach, jakimi są dostępność, produktywność i jakość. Przede wszystkim należy zidentyfikować czynniki mające największy wpływ na daną wartość OEE, a następnie ulepszyć je np. poprzez zmniejszenie ilości generowanych odpadów. System sterowania zgrzewaniem PRC7000 firmy Bosch Rexroth posiada wiele funkcji pozwalających zwiększyć OEE.

Szybsze usuwanie usterek i zapobieganie ich występowaniu

Jedną z podstawowych funkcji systemu sterowania zgrzewaniem jest wczesne i precyzyjne sygnalizowanie usterek, co ma pozytywny wpływ na OEE. Pozwala to szybko podejmować niezbędne działania zapobiegawcze. Jednakże głównym celem jest zapobieganie przyczynom, a nie walka ze skutkami. Z tego powodu system PRC7000 umożliwia dostosowanie parametrów i konfiguracji tak, aby usterki występowały rzadziej.

Przykład: Narzędzia wykrawające w wykrawarkach wycinających arkusze z nieobrobionej blachy z czasem się zużywają. Nierówne krawędzie cięcia wykonanego zużytym narzędziem wykrawającym mogą powodować powstawanie szczelin zgrzewania. System sterowania rozpoznaje nienaturalne szczeliny i sygnalizuje usterkę jeszcze „przed rozpoczęciem procesu”. Innym przykładem jest robot rozpoznający określone rozmieszczenie punktów. System potrafi określić, czy robot został precyzyjnie nauczony tego rozmieszczenia, czy też nie. To pozwala wcześnie wykrywać i kompensować błędy.

Wydłużenie trwałości eksploatacyjnej elektrod

Nowa generacja systemów sterowania zgrzewaniem PRC7000 firmy Bosch Rexroth pomaga zwiększyć OEE również poprzez wydłużenie trwałości eksploatacyjnej elektrod do zgrzewania punktowego. Przykładowo umożliwia przeprowadzenie większej liczby cykli frezowania, zanim konieczna będzie wymiana elektrody. Do wydłużenia trwałości elektrod oraz optymalizacji frezowania i zgrzewania przyczyniają się także nowe sygnały mechaniczne (7. oś) i nowy adaptacyjny proces regulacji aluminium/stali 2.0.

Automatyczna redukcja odprysków

Inną cechą wyróżniającą system sterowania zgrzewaniem PRC7000 jest wbudowana funkcja „Adaptive Spatter Reduction”. W produkcji przemysłowej jednym z podstawowych sposobów zwiększania wydajności jest skrócenie cykli. Ma to szczególne znaczenie zwłaszcza w przypadku produkcji masowej. Coraz bardziej złożone połączenia spawalnicze, np. wykonywane przy zgrzewaniu blach walcowanych na gorąco, krótsze cykle oraz nowe metody zgrzewania, w tym zgrzewanie krótkimi impulsami, coraz częściej powodują powstawanie odprysków. Ich ilość rośnie dramatycznie wraz ze wzrostem tempa zgrzewania. Odpryski powstające podczas produkcji powodują wiele problemów, takich jak zanieczyszczenie, osady czy przyczepność powierzchni. Do teraz nie dało się ich uniknąć, dlatego ich występowanie wiązało się z koniecznością przeprowadzania czasochłonnych prac wykończeniowych, zwłaszcza w sektorze motoryzacyjnym.

Odpryski na częściach samochodu trzeba szlifować ręcznie, potrafią one również przywierać do maszyn produkcyjnych. Dzięki funkcji „Adaptive Spatter Reduction” odpryski są kontrolowane automatycznie. Ponieważ wszystkie działania wykonywane są z zachowaniem zadanych wartości granicznych, nie trzeba później przeprowadzać kontroli działania funkcji ani kontroli jakości. Przepływ prądu jest dostosowywany, jeśli zajdzie taka potrzeba, za pomocą algorytmu.

Funkcja automatycznej redukcji odprysków minimalizuje również ilość prac wykończeniowych i liczbę cykli czyszczenia systemu. To z kolei przekłada się na niższe koszty. Funkcja jest zintegrowana z systemem PRC7000 i objęta osobną licencją.

Sztuczna inteligencja dla szybszego podejmowania decyzji

Oprócz klasycznych metod optymalizacji firma Bosch Rexroth oferuje również metody oparte na sztucznej inteligencji (SI). Nowa generacja wysoko wydajnych systemów sterowania zgrzewaniem jest w stanie przeprowadzać złożone obliczenia w ramach modelowania matematycznego. Ponieważ model jest uruchamiany bezpośrednio w systemie sterowania, decyzje można podejmować na bieżąco podczas procesu. Pozwala to uzyskać znaczne oszczędności.

Dzięki temu rozwiązaniu oraz innym funkcjom właściciele systemu PRC7000 mogą usprawnić swój proces punktowego zgrzewania oporowego na każdym poziomie, zwiększając ekonomiczność produkcji.