Warunkiem koniecznym poprawnej pracy układu tłoki – wirnik – przeguby tłoków jest zachowanie wymaganej czystości cieczy hydraulicznej i odpowiednich pasowań. Cząstki stałe, które znalazły się w cieczy hydraulicznej znalazły się w szczelinach pasowań i blokują współpracujące ze sobą części. Spowodowało to nadmierny wzrost temperatury współpracujących części, zablokowanie ich a następnie mechaniczne uszkodzenie.
Awarie - porady i przyczyny
Uszkodzona jednostka tłokowa
Opis
Hydrauliczna jednostka tłokowa (pompa lub silnik) jest jednostką wyporową, w której tłok pompujący lub napędzany hydraulicznie przemieszcza się skośnie względem osi napędowej. W przypadku pompy w wyniku ruchu obrotowego wału napędzającego wirnik pompy, wprowadzany jest on w ruch obrotowy przez zamocowanie przegubowo tłoki. Ciecz hydrauliczna zostaje doprowadzona do pompy po stronie ssawnej, a następnie tłoki pompy tłoczą ją do układu. W przypadku silnika hydraulicznego ciecz doprowadzona zostaje pod ciśnieniem do jego wlotu i wymusza ruch posuwisto zwrotny tłoków w wirniku. Ruch ten poprzez przegub tłoków wymusza ruch obrotowy wirnika.
Powód awarii
Zapobieganie
Utrzymanie wymaganej czystości cieczy hydraulicznej (!) m.in. poprzez odpowiednią filtrację, utrzymanie podczas pracy układu odpowiedniej temperatury cieczy hydraulicznej, nieprzekraczanie dopuszczalnych obciążeń układu hydraulicznego.
Wygięta tarcza
Opis
Wirnik pompy obraca się wraz z wałem napędowym zabierając 9 tłoków. Tłoki opierają się poprzez stopki ślizgowe na powierzchni ślizgowej tarczy wychylnej i wykonują ruch posuwisto - zwrotny. Stopki ślizgowe są dociskane do powierzchni ślizgowej za pomocą płyty cofającej tzw. separatora stopek tłoków. Oznacza to ruch wymuszony tj.:
- tłoczenie cieczy, gdy tłok poprzez stopkę i działającą na nią tarczę wychylną „wpychany” jest do przestrzeni roboczej wirnika;
- zasysanie cieczy, gdy tłok poprzez stopkę i działającą na nią tarczę separatora „wyciągany” jest z przestrzeni roboczej wirnika.
Porada
Warunkiem koniecznym poprawnej pracy pompy jest zachowanie:
- odpowiedniej wartości ciśnienia cieczy w części ssawnej instalacji pompy, określonej dla każdej jednostki w karcie katalogowej, co oznacza np.:
- minimalizację oporów przepływu;
- zastosowanie czynnika roboczego (oleju hydraulicznego) o odpowiedniej lepkości;
- utrzymanie wartości ciśnienia wewnątrz korpusu pompy poniżej wartości dopuszczalnej, która może wzrastać z czasem użytkowania pompy, co wynika ze wzrostu przecieków wewnątrz pompy.
Zapobieganie
- Właściwa konstrukcja linii ssawnej pompy tj., średnicy przewodu, długość przewodu, wysokości ssania;
- Dobór czynnika roboczego o odpowiedniej lepkości w temperaturze pracy cieczy hydraulicznej.;
- Zaprzestanie użytkowania pompy w sytuacji, gdy przecieki wewnątrz korpusu przekroczą maksymalną dopuszczalną wartość.
Wyłamanie wtyków bagnetowych
Opis
W hydraulicznych układach napędu elektromagnesy wykorzystywane są w zaworach sterujących kierunkiem przepływu, ciśnieniem i natężeniem przepływu, w technice przełączalnej i proporcjonalnej. Podłączenie elektromagnesów do sterowników może być realizowane bezpośrednio poprzez przewody elektryczne lub poprzez połączenia wtykowe tzn., przyłączkę wtykową (z gniazdem) oraz wtyki bagnetowe bezpośrednio na cewce elektromagnesu.
Porada
Nieprawidłowe obchodzenie się z wtykami bagnetowymi prowadzi często do ich pozaginania i w dalszej konsekwencji do wyłamania, co widać na zdjęciu. Wówczas, mimo, że sama cewka elektromagnesu jest sprawna to nie ma możliwości przepływu prądu elektrycznego i nie ma możliwości sterowania zaworami i konieczna jest wymiana cewki.
Zapobieganie
Prace montażowe z elementami i zespołami z elektromagnesami wyposażonymi w rozłączalne wtykowe połączenia należy prowadzić z założonymi specjalnymi zabezpieczeniami wtyków bagnetowych dostarczanymi wraz z nowymi elementami lub z zamontowanymi przyłączami wtykowymi.
Odkształcenie jednostki
Opis
Uszczelnienia ruchu obrotowego są montowane na obracających się lub oscylujących elementach urządzeń w celu utrzymania wewnątrz czynnika roboczego niezbędnego dla zapewnienia długotrwałego funkcjonowania tych urządzeń. Systemy uszczelniające muszą zapobiegać wyciekom poza korpus – obudowę urządzenia np.: pompy, silnika czy zaworu hydraulicznego. Warunkiem poprawnej pracy takiego uszczelnienia jest utrzymanie maksymalnej wartości ciśnienia wewnątrz korpusu – obudowy poniżej wartości określonej w karcie katalogowej urządzenia. Przyczyną nadmiernego wzrostu ciśnienia czynnika roboczego wewnątrz korpusu – obudowy, może być nadmierny wzrost przecieków wewnętrznych jednostki hydraulicznej lub nadmierna wartość oporów przepływu w linii przecieków.
Porada
W przypadku nadmiernego wzrostu ciśnienia wewnątrz korpusu – obudowy jednostki hydraulicznej uszczelnienia ruchu obrotowego wału mogą ulec uszkodzeniu - zdeformowaniu. W konsekwencji prowadzi to wycieków czynnika z korpusu – obudowy.
Zapobieganie
- Każdy przewód przeciekowy z poszczególnych jednostek hydraulicznych musi być poprowadzony oddzielnie do zbiornika, nie mogą być one łączone przed zbiornikiem;
- Dobór czynnika roboczego o odpowiednim wskaźniku lepkości i lepkości w temperaturze pracy czynnika roboczego - cieczy hydraulicznej;
- Zaprzestanie użytkowania jednostki hydraulicznej w sytuacji, gdy przecieki wewnątrz korpusu przekroczą maksymalną dopuszczalną wartość.
Złamanie wkładki sierpowej
Opis
Przestrzeń roboczą pompy wyznaczają przestrzenie międzyzębne obu kół zębatych, płytki boczne kompensacyjne oraz wkładka sierpowa, której każda z dwóch części dociskana jest do koła zębatego - jedna z zębami skierowanymi do wewnątrz, druga do koła z zębami skierowanymi na zewnątrz.
Porada
Z uwagi na zawieszenie wkładki sierpowej na osi z jednej strony ruch obrotowy obu kół może mieć tylko jeden kierunek – koła zębate ślizgają się po każdej z części wkładek Przy próbie obrotu w przeciwną stronę koło zębate zewnętrzne może zablokować się na „ostrzu” wewnętrznej części wkładki sierpowej. Tak uszkodzony element – wewnętrzną część wkładki sierpowej przedstawia zdjęcie. Obok wkładka zmontowana w pompie. Wówczas następuje złamanie tej części i zablokowanie ruchu obrotowego wału pompy z kolejnymi konsekwencjami. W końcowym efekcie uszkodzenia pompy powodują, że naprawa pompy jest nieopłacalna lub wręcz niemożliwa.
Zapobieganie
Przed połączeniem mechanicznym wału pompy z wałem silnika napędowego konieczne jest sprawdzenie zgodności kierunku obrotów obu wałów. Należy również pamiętać o pozostałych wymaganiach dotyczących łączenia pomp z silnikami napędowymi zawartymi w kartach katalogowych wyrobu.