Automatyczna redukcja odprysków

Elektromobilność wspiera rozwój: nowe i bardziej złożone kombinacje grubości blach należy łączyć z zachowaniem najwyższej jakości i z maksymalną prędkością. Dostęp do fachowców specjalizujących się w zgrzewaniu jest trudny, ponieważ również ten segment dotknięty jest brakami kadrowymi. Coraz trudniejsze zadania zgrzewania oraz rosnąca presja kosztowa wymuszają nieustanną optymalizację parametrów, która gwarantuje niezawodny i wydajny proces.

Szczególnie złożone połączenia w punktowym zgrzewaniu oporowym, np. wykonywane przy zgrzewaniu blach walcowanych na gorąco, coraz częściej prowadzą do powstawania odprysków. Coraz większą liczbę odprysków dodatkowo potęgują krótsze cykle, których celem jest zwiększenie produktywności, oraz nowe rozwiązania, np. zgrzewanie krótkimi impulsami. Odpryski podczas produkcji powodują powstawanie zanieczyszczeń i osadów oraz zwiększają koszt obróbki końcowej. Jest to szczególnie szkodliwe dla produkcji seryjnej, np. podwozi samochodowych.

Automatyczna optymalizacja parametrów zgrzewania

Nowa funkcja "Adaptive Spatter Reduction" opracowana przez firmę Bosch Rexroth umożliwia automatyczne wykrywanie odprysków pojawiających się w procesie zgrzewania oraz ich zminimalizowanie we wcześniej określonym zakresie tolerancji. Aplikacja pozwala na znaczące skrócenie obróbki końcowej i cyklów czyszczenia w systemach zgrzewania. Jest zintegrowana jako standard z systemem sterowania zgrzewaniem PRC7000 firmy Bosch Rexroth. Działa całkowicie niezależnie od sterownika spawalniczego. Można ją zakupić w formie licencji na oprogramowanie lub zamówić jako usługę.

Funkcja "Adaptive Spatter Reduction" jest wykorzystywana między innymi do punktowego zgrzewania oporowego w budowie podwozi. Wspomaga automatyczną optymalizację parametrów zgrzewania pod względem jakości, zgrzewania bez odprysków, efektywności energetycznej i wartości progowych. W ten sposób aplikacja rozwiązuje narastający problem: zastępuje potrzebę korzystania z usług specjalistów, których wiele firm produkcyjnych nie zatrudnia lub nie może znaleźć na rynku pracy. W przeszłości specjaliści ci wykonywali pracę, którą obecnie można zautomatyzować, polegającą na przeprogramowywaniu programów spawania w sposób umożliwiający ograniczenie liczby wymaganych poprawek. Ponieważ jednak odpryski spawalnicze powstają wielokrotnie w cyklu życia produktu ze względu na wahania w procesie, większy nacisk na optymalizację nie jest zjawiskiem jednorazowym. Rozwiązanie Bosch Rexroth eliminuje konieczność ręcznej optymalizacji parametrów zgrzewania, zarówno w fazie rozruchu, jak i podczas produkcji seryjnej.

90-procentowa redukcja liczby rozprysków podczas produkcji

Producenci pojazdów mogą teraz osiągnąć odpowiednie wskaźniki jakości podczas rozruchu w czasie krótszym nawet o 50%. Skrócenie czasu rozruchu przyspiesza także czas wprowadzenia produktu na rynek. Oprócz tego liczbę odprysków podczas produkcji można zmniejszyć o nawet 90%. Ma to zauważalny wpływ na koszty. Dzieje się tak z uwagi na fakt, że usunięcie pozostałości odprysków z karoserii wymaga mniejszej liczby poprawek, a zapewnienie odpowiedniej jakości lub wyeliminowania wad jakościowych pociąga za sobą znacznie mniej wysiłku.

"Adaptive Spatter Reduction" przyczynia się również do zrównoważonego rozwoju: wykorzystywana jest tylko taka ilość energii, która jest potrzebna do osiągnięcia wymaganej jakości. W ten sposób Bosch Rexroth gwarantuje precyzję zgrzewania.

Aplikacja jest już z powodzeniem używana przez wiodącego niemieckiego producenta samochodów. Spodziewamy się znacznego wzrostu popytu, ponieważ coraz bardziej skomplikowane zadania zgrzewania wymagają wiedzy, która nie jest powszechnie dostępna, a także coraz większej optymalizacji procesów, którą może zrealizować tylko oprogramowanie. Dzięki "Adaptive Spatter Reduction" producenci samochodów mogą zwiększyć tempo w wyścigu o najlepszą pozycję na rynku.

Autor: Sebastian Zeller

Stanowisko: Product Owner Resistance Welding Controls, Bosch Rexroth AG